Elektrode za zavarivanje: koje je bolje odabrati? Klasifikacija, vrste oznaka, svrha, popularni proizvođači (50 fotografija)

Sposobnost čitanja oznaka elektrode pomoći će početniku zavarivaču da odabere pravi potrošni materijal. Vještina je potrebna dobavljačima za odabir robe kupljene za proizvodnju. Kvaliteta šava i trošak proizvoda ovise o pismenosti izbora. Razmotrite što znači svako slovo ili broj na oznaci, koje su marke elektroda i drugi detalji korisni u odabiru.

1. Vrste elektroda
2. Marke elektroda
3. Promjer elektroda
4. Namjena elektroda
5. Omjer debljine premaza
6. Indeksna skupina
7. Vrsta premaza
8. Prostorni položaj
9. Karakteristike struje zavarivanja

Gdje pronaći oznake

Označavanje je potrebno za označavanje svojstava i karakteristika metalne šipke i njenog premaza, što utječe na proces Gorenje luka i formiranje spoja za zavarivanje. Same elektrode proizvode se u skladu s GOST 9466-75 i GOST 9467-75 i moraju biti označene kako bi korisnik mogao pogledati oznaku i razumjeti kako najbolje koristiti materijale za zavarivanje.

Obavezno označavanje nanosi se na ambalažu. Natpis je postavljen na bijelo ili plavo polje, bez ukrasnog dizajna paketa. Na premazu koji se topi, bliže kraju elektrode umetnute u držač, također se nanosi oznaka. Neki proizvođači dodatno navode podatke na bočnoj strani pakiranja, ali to nije uvjet.

Od čega se sastoji premaz elektrode?

Stoga se prema namjeni u premazu elektrode može razlikovati:

Komponente koje stvaraju plin

, koji se zagrijavanjem razgrađuju u plinove koji istiskuju zrak. To uključuje neke minerale (mramor, magnezit) ili organske tvari (brašno, škrob, dekstrin).

-Komponente koje stvaraju trosku

, koji osiguravaju zaštitu kristalizirajućeg metala od podizanja kisika iz zraka. Na visokoj temperaturi stvaraju trosku koja pluta na površini šava. To uključuje okside silicija, titana, aluminija, kalcija, mangana itd. Nalaze se u mramoru, granitu, hematitu, kvarcnom pijesku, rudama, ilmenitskom i rutilnom koncentratu.

-Deoksidirajuće komponente

, koji mogu reducirati dio oksida u punopravni metal. Deoksidanti uključuju spojeve koji sadrže željezo-feromangan, ferotitan i ferosilicij.

-Stabilizirajuće komponente

, koji olakšavaju gorenje voltnog luka. Nalaze se u mramoru, Kredi, feldspatu, soda pepelu, kaliju.

-Legirajuće komponente

, koji šavu daju dodatnu čvrstoću i otpornost na koroziju. U premazu elektrode prisutni su u obliku legura-ferokrom, ferotitan, ferrovanadij.

Svi se ti elementi melju u prah i vežu u homogenu masu pomoću natrijevog ili kalijevog tekućeg stakla.

Neki materijali za oblaganje imaju nekoliko funkcija. Na primjer, mramor je mineral koji stvara plin, stvara trosku i stabilizira.

Stoga se vrste elektroda za zavarivanje razlikuju po debljini premaza:

Omjer prevučenog promjera (NASA) na promjer elektrode neprevučeno (NASA)	Oznaka slova prema GOST 9466-75	Međunarodna oznaka
Tanak premaz	manje od 1,2	A	A
Srednja pokrivenost	1,2 do 1,45	S	U
Debeli premaz	1,45 do 1,8	D	R
Posebno debeli premaz	više od 1,8	G	S

Vrste elektroda

E42A

-SSSI-13/45-3.0-UD ———— E432 (5) – B 1 0

Označavanje se sastoji od skupine slova i brojeva koji iza sebe imaju određene karakteristike. Radi jasnoće objašnjenja, uzmimo za primjer uobičajene elektrode s takvim oznakama:

Prvi indeksi E42A označavaju vrstu potrošnog elementa. Ima ih nekoliko i objašnjavaju zavarivaču koji je metal bolje zavaren određenim elektrodama.

Obrada površinskog sloja metala	E-10, E-10G3, e-12G4, e-15G5, e-16G2HM, e-30G2HM-ukupno postoji 38 vrsta ove skupine
Strukturno zavarivanje ugljičnog i niskolegiranog čelika	E38, E42, E46, E50, E55, E60
Zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika s povećanim zahtjevima za žilavost i duktilnost zavara	E42A, E46A, E50A
Zavarivanje legiranih konstrukcijskih čelika	E70, E85, E100, E125, E150
Zavarivanje visokolegiranih konstrukcijskih čelika	E-12H13, E-06H13N, E-10H17T, E-12H11NMF, E-12H11NVMF
Zavarivanje čelika otpornog na toplinu	E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1MNBF, E-10H3M1BF, E10H5MF

U našem primjeru naveden je tip E42A, gdje:

• E-elektrode za RDS.
• Slika 42-vlačna čvrstoća, mjerena u kg po mm?.
• A-metal šava imat će povećanu duktilnost i žilavost.

Zahvaljujući poznavanju ovog dijela označavanja, elektrode možete lako odabrati prema čvrstoći šava — što je veći broj, to je jača veza. Na primjer, u našem slučaju 42 znači da će zavareni šav izdržati opterećenje od 42 kg na 1 kvadratni milimetar. Kada je potrebna otpornost na oštra opterećenja, odaberite potrošni materijal s prefiksom” a ” u tipu.

Označavanje elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Sposobnost čitanja oznaka neophodna je za svakoga tko se bavi tehnikom. Elektrode koriste alfanumerička imena, od kojih svaki dio govori o određenim karakteristikama. Uzmimo, na primjer, oznaku E46-ano-4-F-UD e 43 0 (2) – P25. Ne zaboravite, označavanje elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje trebao bi znati svaki zavarivač koji poštuje sebe!

• E46. Tip. Ova vrsta elektroda dizajnirana je za rad s niskolegiranim i ugljičnim čelikom. Broj 46 ovdje znači vlačnu čvrstoću: 46 kg po 1 kvadratnom milimetru presjeka površine.
• Ano-4. Ovaj dio je uobičajena trgovačka oznaka, Marka i ne govori ništa o tehničkim karakteristikama proizvoda.
• F. Simbol koji označava promjer izražen u milimetrima. Sama vrijednost promjera navedena je negdje drugdje.
• U. Pokazuje da se niskolegirani i ugljični čelici koji imaju vlačnu čvrstoću ne veću od 451 Mpa mogu kuhati elektrodom.
• D. Debljina premaza. Kao što smo ranije saznali, ovo slovo znači da je premaz debeo, do 80% promjera elektrode.
• E. Prema međunarodnim standardima, ovo slovo označava da se elektroda topi i ima premaz.
• 43. Vlačna čvrstoća. U ovom slučaju to je 430 Mpa.
• 0. Izduženje. Nula se ovdje može protumačiti kao produženje manje od 20%.
• (2). Minimalna temperatura pri kojoj je viskoznost metala šava najmanje 34 džula po kvadratnom centimetru. U ovoj oznaci navodi se kao 2-0 (i).
• R. Raznolikost premaza. Ovdje se bavimo rutilnim premazom.
• 2.Prostorni položaj štapa.Možete kuhati iz proizvoljnog položaja, s izuzetkom rada na vertikalnom šavu od vrha do dna.
• 5. Struja zavarivanja i priključak. U ovom slučaju, za rad, pretpostavimo i istosmjernu i izmjeničnu struju bilo kojeg polariteta pri naponu otvorenog kruga od 70 V.

Za tako velike oznake vrlo je teško zapamtiti vrijednosti svakog od segmenata, pa je korisno imati pri ruci referentne knjige u kojima su navedeni potrebni podaci. Bolje je, naravno, zapamtiti oznake elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje, kako ne biste gubili vrijeme na rad s referentnim materijalima.

Preporuke za odabir elektroda

Ne zaboravite na sigurnosne mjere opreza, u slobodno vrijeme možete pročitati zašto ne možete gledati zavarivanje bez maske za zavarivanje.

Uprava

Poznavajući glavne karakteristike elektroda, možemo se kretati njihovom raznolikošću i pronaći točno ono što je potrebno za određeni rad. Na što treba obratiti pažnju pri odabiru potrošnog materijala?

1. Metal koji će se spojiti zavarivanjem. Najčešće je to konstrukcijski niskougljični čelik, za koji su prikladne domaće marke elektroda OZS – 12 i ano-4. Ako trebate kuhati nehrđajući čelik, tada biste trebali obratiti pažnju na Hrvatski TSL – 11 ili uvezeni OK 63.34 i OK 61.30.
2. Značajke povezanih dijelova. Izbor premaza ovisi o tome. Ako je površina čista, tada će najbolji premaz biti rutil (elektrode marke MP-3), omogućuje vam lako dobivanje električnog luka, razlikuje se malim širenjem prskanja i preporučuje se i početnicima i profesionalcima. Celulozni i osnovni premazi koriste se za stvaranje posebno jakih spojeva, ali zahtijevaju istosmjernu struju za zavarivanje. Kiseli premaz oslobađa šav od pora i djeluje na hrđu, ali isparenja su štetna za zdravlje zavarivača.
3. Debljina metala za zavarivanje. O tome ovisi koji promjer elektrode odabrati i koju struju postaviti.

Odnos karakteristika elektrode i metala

Omjeri debljine metala, promjera elektrode i jačine struje koja se napaja iz pretvarača obično su naznačeni u posebnim tablicama. Takva se tablica obično može naći na kutiji s potrošnim materijalom za zavarivanje. Općenito govoreći, ova ovisnost je sljedeća:

• struja do 50A (kućni pretvarači) može se kuhati metal debljine 1-2 mm s elektrodama promjera 1-2 mm;
• od 80A možete sigurno kuhati praznine debljine 3 mm, dok će elektroda također biti promjera 3 mm;
• 100-200A dopušteno je kuhati metal do 8 mm elektrodama promjera 4 mm;
• 160-200A (poluprofesionalni transformator) omogućuju zavarivanje dijelova debljine 9-12 mm šipkama od 5 mm;
• 250-350A (profesionalni uređaji) i elektrode promjera 8 mm zavaruju praznine debljine veće od 16 mm.

Marke elektroda

E42A-SSSI-13/45

-3.0-UD ———— E432 (5) – B 1 0

Marku određuje GOST ili proizvođač zasebno patentira ako se njezina oznaka razlikuje od općeprihvaćenih standarda. Označava svrhu potrošnih predmeta. Među standardnim markama prema GOST-u postoje sljedeće:

• Ano-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, SSSI 13/45, 13/55, MP-3, -5, TMU-21U, VN-48-za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika.
• Ozl-6, -8, – 17U, – 9A, – 25B, ZIO-8, ANJR-3U, -13, nii-48G-za zavarivanje visokolegiranog čelika.
• TCH-4, MNCH-2-za zavarivanje lijevanog željeza.
• T-590, -620, – 6L, – 12m, en-60m, OZN-400 – za površinsko taloženje.
• TSM-7S, OK-46, ano-1, OZS-3, OZS-12 – za podvodno zavarivanje.

Neki su proizvođači stvorili vlastite marke elektroda za sve ove procese i patentirali oznake. Najčešći je u redu od oceana.

Promjer elektroda

E42A-SSSI-13/45-3.0

-UD ———— E432 (5) – B 1 0

Promjer metalne šipke propisan je sljedećim u oznaci. Vrijednost je u milimetrima s desetinama, odvojena zarezima. Presjek elektrode odabire se na temelju debljine zavarenih obradaka i struje zavarivanja. Pretanke elektrode brzo će izgorjeti i raspršiti metal za punjenje, dok će predebele stvoriti dodatni otpor i učiniti zavarivanje nekvalitetnim zbog male dubine prodiranja.

Namjena elektroda

E42A-SSSI-13/45-3.0-u

D ———— E432 (5) – B 1 0

Ovo je još jedan element koji ukazuje na prikladnost za zavarivanje određenih metala i legura, kao u slučaju vrste elektroda:

• B-zavarivanje visokolegiranih čelika.
• T – zavarivanje legura otpornih na toplinu.
• L – zavarivanje konstrukcijskih čelika u kojima su prisutni legirajući elementi.
• H-koriste se samo za taloženje.
• U-zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika.

Omjer debljine premaza

E42A-SSSI-13/45-3.0-UD

———————————- E432(5) – B 1 0

Premaz je potreban za zaštitu tekućeg metala zavarenog bazena od interakcije s vanjskim okruženjem. Premaz se topi dok luk gorenje i štap se topi. Što je deblji premaz, to se oslobađa više zaštitnog plina. Razina debljine premaza zapisana je slovom u oznaci elektrode:

• M-tanak.
• C-prosjek.
• G-vrlo gusta (maksimalna moguća).
• D-debela.

Vrste materijala za zavarivanje

Elektrode koje se koriste u radu s ručnim elektrolučnim zavarivanjem dijele se na:

• Netopljivi.

Izrađene su od različitih vrsta materijala koji se odlikuju vatrostalnošću: volfram, grafit, ugljen. Dizajniran za paljenje i očuvanje luka za zavarivanje. Spojevi obradaka ispunjeni su aditivima stvorenim ručnim dovođenjem potrošnog materijala koji se topi.

• Topljenje.

Ova vrsta elektrode se topi tijekom postupka zavarivanja na površini konstrukcije. Izrađen od čelika, lijevanog željeza, bakra ili drugog metala. Specifična vrsta sirovine ovisi o materijalu. Šipka ima funkciju aditiva, a također igra ulogu katode ili anode. Postoje elektrode obložene i nepokrivene.

Indeksna skupina

Ponekad u oznaci postoji dodatna oznaka propisana ispod vodoravne crte.

E42A-SSSI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)

-B 1 0

Broj 4

označava otpornost zavara na koroziju. Ukupno postoji pet koraka (0/2/3/4/5) — što je veći broj, to bolje. U našem primjeru broj 4, što ukazuje na visoku zaštitu šava od hrđe tijekom naknadne uporabe.

Broj 3

odnosi se na maksimalnu temperaturu na kojoj se održava toplinska otpornost spoja. Ukupno postoji 9 opcija, gdje je 1-500 stupnjeva, a 9-preko 850 stupnjeva. U našem slučaju, 3-šav će izdržati zagrijavanje do 560-600? Bez gubitka svojstava.

Broj 2

– granica radne temperature šava. Također ima 9 razina s pokazateljem od 600 do 1100 stupnjeva. U našem primjeru 2 označava granicu od 650? C, nakon čega će početi promjene u metalu.

Vrijednost uzeta u zagradama (5) je količina feritne faze u šavu. Indeks je podijeljen u 8 razina s postotkom od 0.5-4.0% do 10-20%. S našim pokazateljem 5, sadržaj feritne faze kreće se od 2.0 do 8.0%.

Takva skupina indeksa ne ukazuje na nekoliko karakteristika odjednom. Obično se piše na pakiranjima elektroda dizajniranih za rad s niskolegiranim i legiranim metalima.

Gdje i kako se koriste elektrode za zavarivanje?

Elektrode za zavarivanje koriste se i u kućnoj gradnji i u izgradnji masovnih industrijskih objekata.

U oba slučaja u pravilu se koriste iste vrste ovih potrošnih materijala.

Uvijek se kupuju za određeni zavarivač, uzimajući u obzir radne uvjete i tehnološke parametre.

U procesu zavarivanja šipke se tope, a spojevi metalnih elemenata se tope, što rezultira jakom molekularnom vezom potonjeg.

Pomoću elektroda za zavarivanje možete izvesti:

• Spajanje dva metalna dijela. To je, u principu, njihova glavna svrha.
• Kuhanje pukotina.
• Rezanje metalnih konstrukcija i pojedinih elemenata.

Također, elektrode za zavarivanje često se koriste za zavarivanje metala na razne dijelove koji su tijekom rada istrošeni i izgubili izvorne geometrijske dimenzije.

Šipke za zavarivanje mogu se raditi u različitim položajima, ovisno o njihovoj vrsti:

• Donji položaj spoja za zavarivanje-koristi se u slučajevima kada se na spoj ne nameću posebni zahtjevi. Smatra se najproduktivnijim i najoptimalnijim načinom. Elektroda je postavljena okomito, a spojene površine vodoravno.
• Vodoravni raspored-vodoravni šav, vodoravni položaj elektrode, okomiti položaj zavarenih elemenata.
• Okomito-vertikalni šav, vertikalni raspored zavarenih elemenata, vodoravno pozicioniranje elektrode.
• Strop-vertikalni raspored elektrode, vodoravni položaj spojenih elemenata. Ovo je najteža vrsta šava, jer majstor izvodi zavarivanje odozdo, zbog čega se talina može odvoditi, zaobilazeći zavareni bazen.

Između ostalog, postoji zavarivanje “u čamcu”.

Ovdje su zavareni elementi smješteni jedan u odnosu na drugi pod kutom.

Zavarivanje se izvodi uglavnom u donjem položaju, zbog čega se povećava brzina rada.

Što se tiče pozicioniranja same elektrode, tijekom rada može se postaviti pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na šav, kao i pod kutom od 30 do 60 stupnjeva prema naprijed ili natrag.

Vrsta premaza

E42A-SSSI-13/45-3.0-UD ———— E

432(5)-
B
1 0

Slovo e na početku drugog retka oznake označava elektrodu koja se topi, čiji premaz gori od temperature električnog luka. Ali vrsta premaza izvještava slovo B. Postoje četiri glavne opcije, kao i njihovo miješanje:

• A-tako je označen kiseli premaz. Elektrode s ovom oznakom izrađuju se za rad u svim prostornim položajima na istosmjernoj i izmjeničnoj struji. Ali od vrha do dna kuhaju loše. Nisu prikladni za spajanje metala s visokim udjelom ugljika i sumpora, potiču prskanje kapljica, moguće su pukotine u šavu.
• B je glavni premaz dizajniran za zavarivanje istosmjernom strujom obrnutog polariteta. Pogodno za spajanje debelih obradaka.
• P-oznaka za rutilni premaz. Elektrode se mogu raditi na izmjeničnoj ili istosmjernoj struji u bilo kojem prostornom položaju, ali vertikale od vrha do dna su loše.
• C-celulozni premaz. Potrošni materijal koristi se za ugradnju metalnih konstrukcija, savršeno kuhanih u svim položajima u prostoru na istosmjernoj i izmjeničnoj struji. Ali postoje povećani gubici prskanja.
• RB, AC-mješovite mogućnosti premazivanja. Optimalno za zavarivanje u donjem i okomitom položaju cjevovoda. Osigurati nizak protok.

Da bi elektroda odgovarala oznaci, u njenom premazu moraju biti prisutne kemikalije u određenim omjerima. To mogu biti: kvarcni pijesak, kaolin, mramor, manganova ruda, koncentrat titana, kreda itd. Plin iz rastaljenog premaza reagira s kupkom za zavarivanje i daje šavu određene karakteristike. Taj se proces događa tijekom Gorenje luka i nakon njegovog slabljenja, dok se formira nova kristalna rešetka.

Video opis

Dekodiranje oznaka elektroda.
U nastavku ćemo govoriti o klasifikaciji elemenata elektroda, njihovoj namjeni i svojstvima.

Svrha metalne šipke je spajanje zavarenog materijala na određeno mjesto na kojem je radni komad spojen. Glavni dio elektrode služi za provođenje struje kroz sebe. Kraj potrošnog materijala pod utjecajem povišene temperature luka za zavarivanje se topi. U trenutku taljenja kraja elektrode nastaje integralni proizvod zajedno s rastaljenom strukturom.

Od čega se sastoji elektroda za topljenje

Elektroda za zavarivanje ima jednostavnu strukturu. Njegova glavna komponenta je šipka, s vanjske strane izrađen je poseban premaz. Kraj koji se topi i dodiruje materijal koji se zavaruje izrađen je bez premaza.

Prostorni položaj

Označava za koje su položaje u prostoru elektrode namijenjene. Zanemarivanje ovog dijela oznake dovodi do lošeg prodiranja, izgaranja, povećane potrošnje metala za prskanje i kapanje. Postoje četiri varijante indeksa:

E42A-SSSI-13/45-3.0-UD ———— E432 (5) – B 1

0

1. univerzalni za sve odredbe (kao u našem primjeru).
2. za sve položaje, osim vertikalnog od vrha do dna.
3. optimalno se kuha vodoravno na okomitoj površini. Nije dizajniran za stropno zavarivanje.
4. za donje kutne, t-i konvencionalne spojeve.

Glavni premaz

Poznato je da sadrži kalcijeve soli-karbonat i fluor. Njegova prednost je mali sadržaj vodika. Karakteristični predstavnici elektroda s glavnim premazom su SSSI proizvodi. Njihov premaz osigurava dobivanje visokokvalitetnog šava – kako u izgledu, tako i u tehničkim pokazateljima: plastičnost, čvrstoća, žilavost.

Elektrode ne stvaraju kristalne pukotine unutar šava, stoga ih stručnjaci preporučuju za odgovorne operacije zavarivanja i za proizvode koji rade u teškim klimatskim uvjetima. Mogu se koristiti za zavarivanje u bilo kojem položaju osim u okomitom položaju.