Ocjena najboljih reznih kotača za brusilicu za 2022. godinu

Abrazivni ili rezbareni diskovi su oprema za kutnu brusilicu (aka “brusilica”). Takva oprema spada u kategoriju potrošnog materijala uz pomoć koje se provode radni procesi. Drugi naziv za ove diskove su krugovi (zbog njihove sličnosti). Temelji se na višeslojnoj armaturnoj bazi, ali nisu izrađeni od čelika, već od abrazivnih materijala. Razlog tome je činjenica da će se, kada dva čelična elementa dođu u kontakt (kada se jedan od njih rotira), oba ova elementa brzo pregrijati, što će smanjiti produktivnost rada. Abrazivna baza sastoji se od malih karbidnih ili elektrokorundnih fragmenata, koji imaju povećanu gustoću. Prilikom rezanja metala kroz takve krugove, njihovi najmanji fragmenti jednostavno izgaraju, čime se stvara rez.

Opseg upotrebe

Predmetna oprema može se klasificirati prema primjeni prema određenim kategorijama materijala – drvu, metalu ili betonu. Svaka vrsta ovog uređaja imat će svoja prepoznatljiva svojstva, ali najčešće se koriste rezni kotači za metal. Takvi metalni predmeti rada mogu uključivati proizvode:

• Od metala i njihovih legura;
• Od čelika;
• Od lijevanog željeza;
• Od nehrđajućeg čelika;
• Od tsvetmeta (bakar i aluminij);
• Od pocinčanih proizvoda.

U osnovi, abrazivni rezni disk razlikuje se od ostalih mlaznica prilagođenih za obradu drveta ili betona. Sve je u konzistenciji abrazivnog materijala, koji se mnogo manje nanosi na disk za beton i drvo.

Klasifikacija diskova za brusilicu

Krugovi za brusilicu mogu se podijeliti u nekoliko vrsta:

• rezanje;
• poliranje i brušenje;
• oštrenje;
• peeling.

Koji se materijal koristi za obradu:

• 

  metalik;

• drveni;
• beton;
• staklo.

Bugarski kotači razlikuju se u obliku, debljini, promjeru i materijalu izrade. Za jednostavne operacije koriste se obični abrazivni diskovi ravnog oblika. Pri rezanju ili brušenju na teško dostupnim mjestima koriste se krugovi u obliku ploče s udubljenim zatvaračima.

Materijal izrade reznog diska

Zbog činjenice da je kutna brusilica ili “brusilica” Univerzalna oprema, može se zamijeniti mnogim drugim alatima, na primjer, nožnom pilom za drvo ili metal. Svojstva svestranosti opisane opreme postižu se korištenjem širokog spektra mlaznica izrađenih od najrazličitijih materijala. Često se koriste diskovi za rezanje metalnih proizvoda, nešto manja popularnost – u opremi za piljenje drva – uostalom, “brusilica” nije u potpunosti prikladna za to. Abrazivni kotač za rezanje metala sastoji se od dvije baze – ojačavajućeg sloja koji se koristi kao radna baza i sloja čestica silicij-karbida ili korunda nanesenih na njega. Posljednje čestice nanose se u obliku malih ili povećanih zrna, koja su spajanjem pričvršćena na armaturnu bazu, kao što je moguće koristiti vulkanit ili bakelit.

Izbor između vulkanita i bakelita

Gore navedeni materijali praktički su iste vrste i Standardno se koriste za proizvodnju reznih kotača za “brusilice”. Sam ojačavajući sloj vizualno je predstavljen kao mreža s malim stanicama, koja se nalazi na mlaznici iznutra. Kao prepoznatljiva pozitivna i negativna svojstva navedenih osnovnih materijala mogu se spomenuti sljedeće činjenice:

• Vulkanitni disk ima povećana elastična svojstva, što proizvođačima omogućuje izradu alata male debljine (od 0,8 milimetara). Temelji se na gumi i sumporu koji su prošli posebnu obradu. Oni dodaju elastičnost krugu, što pozitivno utječe na performanse rada, jer zahvaljujući elastičnosti nema uznemirujućih vanjskih vibracija. Istodobno, zbijena struktura cijelog materijala ne dopušta rizik od uništenja i oštećenja samog kruga. Vulkanitni krugovi savršeni su za fino rezanje bez opeklina. Nedostatak takvih uređaja može se nazvati njihovom slabom otpornošću na povišene temperature, stoga, kada se dosegne granica grijanja od 160-200 Celzijevih stupnjeva, dolazi do njihovog uništenja. Iz toga proizlazi pravilo da što je deblji i gušći piljeni proizvod, brže će se krug zagrijati i njegova korisna produktivnost će se smanjiti.
• Bakelitne baze mogu izdržati temperature u rasponu od 250 do 300 Celzijevih stupnjeva, međutim, tijekom rada jako iskre. Njihova osnova je konzistencija formaldehidnih smola u obliku praha s pripadajućim punilima. Ako je potrebno rezati gusti / debeli metal, na primjer, grede ili tračnice, potrebno je koristiti upravo takve diskove. Zauzvrat, bakelit ima manju elastičnost, što dovodi do proizvodnih vibracija.
• Krugovi izrađeni na osnovi keramičke veze najskuplji su. To je zbog činjenice da se njihova osnova sastoji od mnogo različitih materijala – poljskog špata, kvarca, vatrostalne gline, talka i drugih. Njihova glavna razlika je u tome što mogu mirno komunicirati s vlagom i imaju vatrostalna svojstva. Među minusima je slaba otpornost na mehanička opterećenja. U principu, krugovi izrađeni od keramičkih veza podjednako su prikladni za debele i tanke materijale, a glavni uvjet za upotrebu bit će njihova pažljiva uporaba.

Važno! Ojačavajući elementi, nazvani ligament, možda nisu prisutni na abrazivnim diskovima. To će, naravno, utjecati na njihovu čvrstoću i trajnost, ali takvi će modeli imati nižu cijenu. Ipak, u nedostatku ojačavajućeg sloja na disku, bolje je ne koristiti takvu opremu na gustim materijalima!

Razlike radnih fragmenata-karbid i elektrokorund

Moguće je saznati koji je abrazivni element instaliran na određenom kotaču proučavanjem odgovarajućeg označavanja. Međutim, funkcionalnost ovih elemenata ograničena je na određena svojstva, stoga se ne preporučuje njihova upotreba za bilo koji materijal. Rezni disk izrađen s elektrokorundnom impregnacijom savršen je za rezanje gustih čeličnih predmeta. To je zato što su fragmenti elektrokorunda mekši, što savršeno utječe na performanse pri obradi jakih vrsta čelika. Silicij-karbidni kotači odlikuju se povećanom tvrdoćom, pa ih je najbolje koristiti na obojenim metalima, nehrđajućem čeliku, pocinčanom čeliku i drugim mekim predmetima. Također, silicij-karbidni i elektrokorundni krugovi međusobno se razlikuju u otpornosti na visoke temperature. Na primjer, potonji su u stanju izdržati temperaturu od čak 1900 Celzijevih stupnjeva, dok je za prve ovaj pokazatelj ograničen granicom od 800 stupnjeva. Ova granica može biti još niža ako se bor karbid ili dijamanti koriste kao abrazivni fragmenti.

Cijena i proizvođači

metalni disk tvrtke

Za rijetke kućanske poslove sasvim su prikladni rezni diskovi iz niske cjenovne kategorije: “Sparta”, “Bizon”, “Centro alat”. Uz povremenu upotrebu, trajat će dovoljno dugo.

Kvaliteta abrazivnog materijala nije loša, cijena je prihvatljiva. Glavna stvar pri radu s potrošnim materijalom ove klase je ne raditi dugo bez prekida. Ako je krug prestao rezati, čisti se crvenom ili žutom opekom.

Profesionalni metalni diskovi koštaju 3 puta više. Ali samo su oni prikladni za industrijsku upotrebu. To je potrošni materijal ,” Internet”,”Internet”. Oni podnose svakodnevni rad s najsloženijim materijalima. Profesionalni krugovi u pravilu su dizajnirani za rad s određenim materijalom: armiranim betonom, granitom, pločicama, čelikom, obojenim metalima.

Video s testom reznog diska za metal:

Vanjski i unutarnji promjer reznih kotača

Zbog činjenice da se kutne brusilice razlikuju po veličini i snazi, za svaku od postojećih varijacija alata koriste se diskovi odgovarajućih dimenzija u unutarnjem / vanjskom promjeru. Moderni proizvođači izrađuju krugove sljedećih veličina (u milimetrima) za različite vrste “brusilica”:

• 115-koristi se isključivo za kućansku opremu male snage;
• 125-prikladni su i za kućanske i poluprofesionalne uzorke “brusilica”;
• 180-usmjeren na segment kutnih brusilica srednje i velike snage;
• 230-koristi se na snažnoj opremi izravne profesionalne namjene.

Krugovi mogu biti veličine veće od 300 milimetara, ali se koriste isključivo na posebnoj opremi i radnim strojevima.

Što se tiče rupa za slijetanje, t.e. njihovih unutarnjih promjera, tada je “raspršivanje” u brojkama mnogo manje-postoje samo tri glavne vrste (u milimetrima):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Druga vrsta je najpopularnija, jer je pogodna za “brusilice” s dvostrukom veličinom osovine za slijetanje – za 22,23 i 22 milimetra. Rupe od 32 mm u krugovima govore o njihovoj uporabi samo na posebnim strojevima. Postoje i manji unutarnji promjeri, na primjer 10, 13 i 16 milimetara. Uglavnom su dizajnirani za fini (“nakit”) rad, a vanjski promjer takvih diskova ne prelazi 100 milimetara.

Dodatne mogućnosti

U brusnim diskovima brusilica važnu ulogu igra zrnatost. Što je njegova vrijednost veća, to je finija veličina abrazivnih čestica, što znači da je brušenje finije:

• 40-80-predobrada;
• 100-120-poravnanje;
• 180-240-završno brušenje.

Zrnatost dijamantnih kotača za poliranje na fleksibilnoj osnovi: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 i 3000 (najfinije zrno). Oznaka na poleđini govori o zrnu.

Dijamantne oštrice za rezanje dolaze u četiri vrste:

1. Čvrsta (“Kruna”). Namijenjeni su samo mokrom rezanju. Rezni kuna je kontinuiran. Ova vrsta krugova omogućuje brži rad, čini ravnomjerne rezove bez iverja.
2. Segment. Segmentirani diskovi imaju ravnomjerno raspoređene utore usmjerene prema sredini na reznom kunau. Oni dijele disk na jednake dijelove-segmente. Segmentni krugovi koriste se pri suhim rezovima.
3. Kombinirano (“Turbo”). kuna diska ima nazubljeni oblik koji se sastoji od kosih žljebova. Ova vrsta diskova je svestrana, pogodna za suhe i mokre rezove.
4. Turbosegment. Njihov je kuna također nazubljen, ali podijeljen na segmente, poput segmentiranog diska. Pogodno za suho rezanje. Poseban oblik povećava produktivnost.

Tijekom rezanja brusilicom mnogih vrsta materijala (beton, keramika itd. p.) stvara se velika količina prašine. Preporučljivo je izbjeći štetne posljedice za osobu koja obavlja posao, kao i taloženje prašine na okolnim predmetima. Stoga se koristi tehnika” mokrog ” rezanja. Tijekom rada pazite da se rezni kuna navlaži vodom, tada ima manje prašine.

U prodaji možete pronaći krugove kutne brusilice s prirubnicom. Prirubnica sigurno i brzo pričvršćuje krug, poboljšava krutost, smanjuje vibracije, poboljšava točnost obrade, proširuje mogućnosti alata, omogućuje obradu “mrtvih zona”, ravnih kutova.

Debljina reznih kotača

Kotači velike debljine češće e korite za oštrenje/brušenje, a fini (t.e. tanki) – za rezanje / rezanje. Ipak, minimalna debljina diska neće biti manja od 0,8 milimetara, a maksimalna neće prelaziti 4 milimetra. Prilikom odabira diskova prema debljini, morate se voditi sljedećim kategorijama:

• Da biste postigli učinkovit rezultat prilikom rezanja, morat ćete uložiti manje napora i potrošiti manje vremena ako alat ima malu debljinu;
• U slučajevima kada se koristi debeli krug, izvođenje kvalitetnog rada zahtijevat će više vremena i više truda.

Međutim, neki stručnjaci i dalje preferiraju diskove veće debljine, opravdavajući svoj izbor činjenicom da imaju povećanu čvrstoću i manje su skloni uništavanju. Ipak, praksa pokazuje suprotno: rezanje metala tankim diskom mnogo je sigurnije, ali prije početka rada treba ga pravilno odabrati. Sigurnost je opravdana povećanom elastičnošću, uz mogućnost njihovog nesmetanog savijanja u nedostatku nepopravljive deformacije, čime se mlaznice velike debljine ne mogu pohvaliti.

Usporedne karakteristike dijamantnih diskova

Pogledajte karakteristike proizvoda u tablici kako biste odredili izbor:

Naslov	Promjer slijetanja, mm	Debljina kruga, mm	Promjer kruga, mm	Težina dijamantne oštrice, gram	Zemlja podrijetla	Cijena u kunaaljima
DIAM CERAMICS 000211	22.2	1.6	180	300	Hrvatska	Od 745
Di-Star 1A1R Hard Ceramics (11120048015)	25.4	1.6	200	360	Ukrajina	Od 1500
KEOS DBP01.115	22.2	1.4	115	120	Južna Korea	Od 1310
Diam Granite-Elite 000202	25.4	1,6	250	645	Kina	Od 2673
MESSER 01-26-230	22, 23, 25.4	1.6	230	600	Hrvatska	Od 4256
MESSER 01-61-126	22.2	2.8	125	160	Hrvatska	Od 1609
Hilberg Super Metall 520350	20, 25.4	2.7	350	1194	Hrvatska	Od 7161
Bizon 0515001	22.2	2.2	230	660	Hrvatska	Od 575
Praksa 030-771	22.23	3	150	170	Hrvatska	Od 1290
GRAFF GDD 18 350.10	20	3.4	350	700	BjeloHrvatska	Od 7161
BOSCH 2608603241	22.23	2	150	2180	Njemačka	Od 7483
HUSQVARNA 5748362-03	25.4	2.4	230	1710	Švedska	Od 16300

Učinak karakteristika tvrdoće

Razmatrani modeli diskova imaju različitu tvrdoću, što će ovisiti o materijalu izrade. Pri odabiru mlaznice prema ovom parametru treba se voditi jednostavnim pravilom – što je tvrđi materijal namijenjen obradi, to bi trebao biti manje čvrst materijal za izradu korištene opreme. Kao živopisan primjer može se navesti sljedeći savjet: za rezanje/ piljenje lijevanog željeza, metala ili čelika treba koristiti elektrokorundnu opremu. Ali za rezanje aluminija, bakra ili nehrđajućeg / pocinčanog čelika-sasvim je moguće učiniti s karbid-Silicijskom mlaznicom. Osim toga, treba imati na umu da će veličina zrna također utjecati na tvrdoću diska – ovaj je parametar naznačen na prednjoj strani kruga i označen je slovima “M” I “T” (“meko” i “tvrdo”).

Važno! Također je potrebno obratiti pažnju na “indeks tvrdoće”, koji je označen s dvije znamenke nakon odgovarajućeg slova. Dakle, što je veći broj, to je veća tvrdoća.

Označavanje reznih diskova i njegove vrijednosti

Svaka oprema za rezanje kutne brusilice mora imati popratnu oznaku koja odražava sve najpotrebnije tehničke podatke. Samo znanje i sposobnost dešifriranja tamo navedenih vrijednosti pomoći će vam da odaberete odgovarajuću vrstu mlaznice. U nastavku će biti navedene osnovne informacije, čija je prisutnost obavezna:

• Na samom vrhu naznačeno je ime proizvođača.
• Veličina unutarnjeg promjera (prsten za slijetanje), debljina i vanjski promjer primjenjuju se izravno ispod rupe za slijetanje i mogu imati sljedeći oblik “180 * 1 * 22”.
• Materijal predmeta na kojima je moguće primijeniti krug. Obično se natpisi izrađuju na latiničnom pismu, na primjer, za abrazivne modele, za rezanje čelika, za rezanje aluminija i drugih boja, za rezanje nehrđajućeg čelika, za lijevanje lijevanog željeza i čelika. Postoje i univerzalni uzorci, na kojima je funkcionalnost označena kao”Internet”.
• Vrste mlaznica koje govore o dizajnerskim značajkama rupe za slijetanje. Ravni krug označen je brojevima “41”, koji imaju pomak na jednu od strana – ” 42 ” (tako su obično označene mlaznice za oštrenje i brušenje).
• Materijal veze-označava vulkanit, bakelit ili keramičku podlogu. Na Hrvatskim modelima označava se s dva slova, na primjer, “bu” — “ojačani bakelit”. Ista oznaka na engleskom izgleda kao “IPA” — “ipe IPA”.
• Vrsta materijala za izradu kruga. Slovo ” A “znači elektrokorund, slovo” C ” znači silicijski karbid. Prije slova trebaju biti brojevi koji označavaju veličinu fragmenta (zrna).
• Tvrdoća se odražava u slovima ” M ” I “T”, A nakon njih trebao bi doći odgovarajući indeks tvrdoće.
• Maksimalna radna brzina-ovisi o vrsti armaturne veze. Za bakelit je ovaj parametar postavljen u rasponu od 80 do 100 metara u sekundi, za vulkanit ovaj pokazatelj varira od 50 do 80 metara u sekundi. Ukupna brzina rada ovisit će o brzini rotacije.
• Rok trajanja najvažniji je parametar odgovoran za ukupnu mogućnost korištenja diska. U naše vrijeme malo ljudi obraća pažnju na ovo razdoblje, što zauzvrat često podrazumijeva ne samo lomljenje samog alata, već i ozljede operatera. Stoga se ovaj parametar mora nužno provjeriti prije kupnje. Označava se kao mjesec i godina i nalazi se na čeličnom dijelu prstena za slijetanje. Ako je ovo razdoblje isteklo ili je ostalo manje od mjesec dana prije njegovog završetka, tada je uporaba takve mlaznice strogo zabranjena.

Važno! Osim osnovnih podataka, na prednjoj strani diska, na zahtjev proizvođača, mogu se navesti i drugi podaci. To može uključivati nazive GOST-a, u skladu s kojim je krug proizveden, klasu njegove neravnoteže, indeks zvuka i slične neobavezne informacije.

Osnovne sigurnosne mjere

Postavljanje kruga s odgovarajućom stranom

Prednja strana diska prikazuje logotip proizvođača, tehničke oznake, A sadrži i metalnu podlošku. S druge strane, koja je slobodna od bilo kakvih natpisa, nema takve perilice. U pravilu, na samim diskovima nije napisano koja je strana ispravna za instalaciju, stoga ovdje u pomoć dolazi banalna logika:

• Ako je mlaznica za rezanje postavljena uzorkom i označavanjem prema van, osoba će uvijek vidjeti što koristi. A ta je činjenica važna ako alat istovremeno koristi nekoliko ljudi.
• Ako je disk postavljen s uzorkom prema unutra, t.e. s” košuljicom ” na reduktor opreme, a njegova metalna podloška bit će okrenuta prema prirubnici, tada će se jasno vidjeti da će abrazivna površina doći u kontakt s steznom maticom. Dakle, tijekom rada matica se može previše zategnuti i jednostavno će je biti nemoguće odvrnuti. A to već može dovesti do oštećenja alata.

Važno! Ključ, koji se obično isporučuje s kutnom brusilicom, trebao bi biti dizajniran za odvrtanje pričvrsne matice, koja se može zategnuti i ručno, postupkom samo zatezanja.

Postupak rezanja: smjer iskri

Svaki stručnjak koristi vlastite metode rukovanja “brusilicom”. Možete rezati iskre prema sebi i od sebe. Obje ove metode imaju i “prednosti” i “nedostatke”.

Ako režete s iskrama koje padaju dalje od operatera, tada:

• Pregled radnog područja neće biti blokiran ničim (jer ga snop iskre neće zasjeniti);
• Iskre lete u suprotnom smjeru od operatera i rizik od slučajnog spaljivanja odjeće gotovo da i ne postoji.

Kao “minus” možete označiti da se može dogoditi “povratni udarac”, a ako operater ne može držati instrument u rukama, tada će jednostavno letjeti u njegovom smjeru, što može stvoriti traumatičnu situaciju.

Ako režete u vlastitom smjeru, tada:

• Padajuće iskre zatvorit će Radno područje;
• Iskre će pasti na odjeću.

Prednost će ovdje biti u tome što će čak i uz povratni udar sigurnost operatera biti izvan opasnosti – alat će letjeti u točno suprotnom smjeru.

Uklanjanje rizika od zaglavljivanja alata

Posebna sigurnost mora se promatrati pri rezanju praznina debelog volumena (kao primjer-profilne cijevi). U tom je slučaju potrebno pravilno postaviti obradak tako da se na kraju reza kunaovi utora ne zatvore i ne stegnu sam disk “brusilice”. Takva situacija ne samo da može oštetiti krug ili mehanizam kutne brusilice u cjelini, već može dovesti i do “povratnog udara”. Stoga je prilikom rezanja metalnih predmeta važno osigurati da se kunaovi proizvoda otvaraju što je moguće sporije ili jednostavno ne ometaju rad reznog kotača. Da biste to učinili, možete staviti ploče ispod velikog predmeta, a kada radite na radnom stolu-koristite samo njegov krajnji dio.

Umjesto epiloga

Analizom suvremenog ruskog tržišta reznih kotača za kutne brusilice utvrđeno je da je donji segment najpopularniji, a potencijalni kupac radije žrtvuje otpornost na habanje radi visokokvalitetnog, ali kratkog reza. Ovaj segment čvrsto zauzimaju potpuno različiti proizvođači – domaći, zapadni i azijski. Srednji segment je najzahtjevniji, zbog male potrebe za njim među poluprofesionalcima. U isto vrijeme, profesionalni i premium segment također su traženi, međutim, samo za vrlo uski krug. U osnovi, potrošači su velike specijalizirane organizacije.