...

Odabiremo glodanje za metal

Majstori su poznati da rukovanje proizvodima od metala mogu uglavnom koristiti posebnu opremu i alate. Međutim, sve to nije prikladno za korištenje kuće ili u ne previše velikoj radionici. Izlaz je bio uporaba mlinskih mlinova, koji je jeftin i može raditi s redovnom vježbom.

Osobine

Molin za bušenje je, u stvari, jedna od vrsta alata za rezanje, kombinira funkcije oba vježbi i rezača. Koristi se za razne rupe u svim vrstama materijala.

Visoka rupa se obavlja pomoću elementa za bušenje. Ali već ga širi, dajući željeni oblik, kao i veličinu, dobiva rezač, koji je bočno lice. Budući da su radne površine samo dva, alat je primio ime glodalice.

Alat s kojim možete obavljati rad s metalom, može se smatrati univerzalnim. Može se primijeniti na gotovo bilo koji materijal. Slični mill ima svoje prednosti i nedostatke.

Prije svega, treba napomenuti prednosti. Ovaj alat je u stanju obavljati dva operacija u isto vrijeme, jer ne samo da čini rupu, već ga odmah daje potreban oblik. To posebno vrijedi za uvjete proizvodnje, kada produktivnost rada igra važnu ulogu.

Druga prednost može se nazvati jednostavnost korištenja, jer možete primijeniti ne samo posebnu opremu, već i bilo koji alat s uređajem za stezanje. Prikladno, na primjer, tablop, običnu bušilicu ili perforator. Također bušenje cutter možete povući. To znači da kada je kut izoštravanja zamagljen, to je bez ikakvih problema obnavljanje.

Nedostatak korisnika poziva samo jedan čimbenik – odsutnost potrebnog stupnja hrapavosti može igrati u određenim slučajevima važnu ulogu. U takvoj situaciji mogu biti potrebni drugi načini za poboljšanje otvaranja.

Što se događa?

Metalna glodalica ima prilično veliku količinu sorti. Stručnjaci dodjeljuju kraj, cilindrični, disk, oblikovani, kutak i krajnji alati. Razgovarajmo o svakom od njih detaljnije.

Prilikom rada s metalom, kada se pretpostavlja uporaba vježbe, većina od svega koristi potražnju za vježbu end tipa, ima vertikalnu os rotacije. Odličan je za uporabu kada je izložen ravnim površinama, budući da se koristi za uklanjanje materijalnog sloja potrebne veličine.

Korištenje rezača diska, možete formirati sve vrste žljebova i žljebova na površini metala. Postaje moguće zbog činjenice da se zubi nalaze ne samo na strani, već i na kraju proizvoda.

Cilindrična vježba se koristi za rad s ravnim područjima metalnih elemenata. Zubi se nalaze na stranama i mogu biti i ravni i vijak. Imaju horizontalnu osovinu rotacije.

Rezač završnog glodanja najčešće se koristi pri radu s vježbom. Uz njegovu pomoć možete napraviti prilično duboke utore ili konturne utore. Također prihvatljiva obrada međusobno okomita ravnina. Na strani instrumenta nalaze se glavni zubi, drugi rezni elementi nalaze se na kraju.

Kada radite s oblikovanim površinama, izbor treba odabrati na sličnom bušenju. Proizvode se istezanjem i nisu jako dugi. Glavna razlika postaje činjenica da se takav rezač koristi za strukture koje imaju značajan omjer duljine do širine.

Što se tiče kutnih rezača, njihov se dizajn može nazvati najtežim. Primijenite ih najčešće pri radu s kutnim žljebovima, kao i nagnutim zrakoplovima.

Što se tiče dizajna, može se primijetiti jedan-malene i dva hektara. U prvom slučaju, zubi se nalaze ne samo na strani konusa, već i na kraju. U rezaču od dvije funte, rezni elementi su na konusnim površinama koje su susjedne.

Ako je rezač završnog mljevenja najpopularniji, treba napomenuti da je najmanje u kutu potražnje i oblikovanim instrumentima.

Kako odabrati?

Izbor mlinskih rezača može uzrokovati neiskusne poteškoće u korisniku. Stoga se profesionalci savjetuje da plove promjerom proizvoda, njegovim rezanjem zuba i njihovom položaju, drška, pomažući da stavite bušilicu u bušilicu i osigurati ga sigurno.

Također igra važnu ulogu. Proizvodni materijal i oštrenje kvalitete. Ako se pretpostavi rad, nemoguće je zaboraviti da je namijenjeno ručnoj uporabi, tako da su vježbe koje se koriste u posebnim strojevima ovdje nisu prikladne.

Ako je potreban tip prikupljanja, potrebno je provjeriti koliko je element za rezanje fiksno. Najčešće se koristi za lemljenje proizvoda, u ovom slučaju, ploče su sigurno povezane s površinom, inače će jednostavno letjeti u procesu rada.

Kvaliteta oštrenja također je temeljni faktor. S njim je izravno povezano ne samo izvedbom, već i koliko dobro će se obaviti rad. Proizvođači često pokušavaju razviti jedinstvenu tehnologiju oštrenja, ali stručnjaci tvrde da su standardne sheme najpoželjnije.

Proizvodni materijal također utječe na različite pokazatelje. To je vijek trajanja instrumenta i kvalitetu rada i njihovu izvedbu. Ako govorimo o jednokratnim radovima, zahtjevi ovdje nisu tako visoki. U tom slučaju, optimalna će biti korištenje jednog dijela elementa, za proizvodnju jednog robnog čelika primijenjen.

U situaciji kada se alat planira prilično često koristiti, bolje je napraviti izbor u korist skupog, koji ima zube od karbidnih ploča.

Neki korisnici pokušavaju uštedjeti. Da biste to učinili, oni su napravljeni od strane bušilice na vlastitu, koristeći branded sredstva. Međutim, treba imati na umu da je takav alat prikladan isključivo za osnovne zadatke. Računati na posebno kvalitativni rezultat u ovom slučaju nemate.

Pročitajte više o Ferrera metalnim bušilicama Vidi u video ispod.

Ocijenite članak
( Još nema ocjena )
Slaven Izgraden

Pozdrav svima! Ja sam Slaven Izgraden i s oduševljenjem dijelim svoju strast prema popravku i instalaciji opreme s vama. Kao autor na ovoj web stranici, vodi me moja ljubav prema tehnologiji i želja da pomognem drugima da razumiju i rješavaju probleme vezane uz svoju opremu.

Izgradnja-kuce.info - izgradnja i popravak, ljetnikovac, stan i Ladanjska kuća, korisni savjeti i fotografije
Comments: 1
  1. Silvio Čosić

    Koji su najvažniji faktori koje trebam uzeti u obzir prilikom odabira stroja za glodanje metala? Koji su najčešći materijali obrade i koje su očekivane brzine proizvodnje? Također, postoji li određeni model ili marka stroja koju biste preporučili za ovu vrstu obrade metala? Hvala vam na vašem stručnom savjetu!

    Odgovori
Dodaj komentare