Pleksiglas za rezanje lasera

Laserska tehnologija došla je do shipkala diska, glodalice ili ručni rad. Pojednostavili su samog procesa i smanjili mogućnost oštećenja pleksiglasa. Uz pomoć lasera, postalo je moguće smanjiti modele sa složenim abrazima čak i najmanjih dimenzija.

Za i protiv

Rad s akrilnom laserskom tehnologijom ima mnoge prednosti:

• uredno i jasno lice;
• nedostatak deformacije;
• Laserski rezanje pleksiglasa eliminira rizik od slučajnog oštećenja, što je važno u proizvodnji složenih struktura koje zahtijevaju naknadnu montažu;
• Rubovi rezanih dijelova ne zahtijevaju daljnju obradu, imaju polirane rubove;
• Rad s laserom omogućuje značajno uštedjeti na materijalu – s ovom tehnologijom, pojavila se mogućnost kompaktnijeg mjesta dijelova, a time i smanjenje otpada;
• Uz pomoć laserskog stroja, postalo je moguće smanjiti detalje najintentnijih oblika, što je apsolutno nemoguće postići s pilom ili mlinom, to vam omogućuje rješavanje projektiranja projektiranja različitih složenosti;
• Slični strojevi omogućuju rad s velikim količinama;
• Laserska tehnologija značajno štedi vrijeme za projekt zbog nedostatka potrebe za naknadnim liječenjem dijelova, prilikom rezanja pleksiglasa, mehanički način takvog liječenja ne može se izbjeći;
• Laserski se koristi ne samo za rezanje akrila, već i za graviranje, što vam omogućuje da proširite raspon usluga proizvođača;
• Trošak rezanja ovog tipa niži je od mehaničkog, osobito ako se odnosi na pojedinosti jednostavnih oblika;
• Tehnologija je karakterizirana visokim performansama i smanjenim troškovima, budući da se proces rezanja javlja bez sudjelovanja ljudi.

Učinkovitost rezanja pleksiglasa na taj način ne uzrokuje nikakvu sumnju i postaje sve popularnije.

Nedostaci uključuju visok unutarnji napredak koji ostaje u akrilu.

Kako to učiniti?

Rezanje pleksiglasa kod kuće izrađuje se na nekoliko načina. Obrtnici koriste elektrolybiz, hacksaw za metal, bugarski s diskom od tri sisa, nichrom nit. osim, Proizvođači nude posebne noževe za rezanje pleksiglasa. Unatoč mnogim opcijama, rezanje lasera je najpogrešnija metoda. Takva oprema omogućuje stvaranje složenih i originalnih kontura.

Kvaliteta i brzina obrade ovisi o snazi ​​grede, a hrana lista utječe na sjaj ruba.

Brzina feeda ovisi o debljini materijala – debljine, sporiji hrani i obrnuto. Kvaliteta ruba utječe na kalibraciju brzine hrane. S presporom brzinom, rez će biti prigušen, kada je visok rub previsok, bit će usjek i učinak koraka. Od velike važnosti je točan fokus lasera – mora strogo stati na srednju liniju debljinu lista. Organsko staklo nakon obrade ima transparentna lica s oštrim kutovima.

Cijeli proces rezanja pleksiglasa pojavljuje se pokretanje računalnog programa koji vodi kretanje laserskog bloka. Ako želite, možete programirati dekorativnu završnu obradu površine organskog stakla, primjenjujući graviranje, dajući je to. List materijala je složen na radnoj površini, ako je potrebno, fiksiran, iako ne postoji posebna potreba za to, jer nije mehanički izložen.

Računalni program uključuje potrebne promjene i ciljeve: broj elemenata, njihov oblik i dimenzije.

Posebna prednost je da sam program određuje optimalnu lokaciju dijelova.

Nakon obavljanja traženog algoritma, laser se aktivira. Mnogi obrtnici samostalno stvaraju laserski strojevi za rad kod kuće.

Da biste sastavljali laserski stroj vlastitim rukama, trebat će vam skup komponenti koje vam omogućuju da dobijete visokokvalitetan alat:

• Laserski top – pretvoriti snop;
• čiji će glatko kretanje pružiti potrebne rezultate;
• Mnogi čine vodiče od ograđenih sredstava, ali u svakom slučaju, trebali bi pokriti ravnu površinu;
• motori, releji, zupčanici, ležajevi;
• Softver s kojim je moguće unijeti potrebne podatke, brojke ili uzorke;
• elektroničko napajanje koje je odgovorno za izvršenje naredbi;
• Tijekom rada, pojava štetnih proizvoda za izgaranje je neizbježan, čiji se odljev mora osigurati, za to se mora uspostaviti ventilacijski sustav.

Prvi korak je pripremiti i prikupiti potrebne komponente, uključujući potrebne crteže trebalo bi biti dostupno pri ruci. Oni se mogu napraviti samostalno ili koristiti usluge Interneta, gdje postoji mnogo korisnih informacija i gotovih crteža. Za kućnu uporabu često odaberite Arduino čip.

Odbor za kontrolni sustav može se kupiti u gotovom obliku ili se okupiti na temelju čipa.

Variages, kao i mnogi drugi čvorovi, mogu se ispisati na 3D pisaču. Profili se koriste aluminij, jer su pluća i neće izgubiti dizajn. Prilikom sastavljanja okvira, to je bolje ne odgoditi čvrsto pričvršćivanje, to će to najprije ispravno učiniti nakon završetka svih faza rada.

Nakon sastavljanja svih čvorova kočije, glatkoća njegovog moždanog udara provjerava. Zatim oslabiti kutove na okviru za uklanjanje napona, koji se pojavio od mogućih poremećaja i ponovno odgađati. Glatkoća moždanog udara i nedostatak letjelice ponovno se provjerava.

Sljedeća faza rada je elektronički dio. Dobro uspostavljen plavi laser s valnom duljinom od 445nm i kapacitetom 2 W u skladu s vozačem. Sve žičane veze su nestale i zapakirane u toplinsku skupljanju. Instaliranje terminalnih prekidača pruža ugodan posao.

Kućište za laserski stroj može se izraditi od iverice, šperploča i tako dalje. Ako to nije moguće učiniti sami, možete naručiti na tvornici namještaja.

Kako izbjeći pogreške?

Da bi se izbjegle pogreške s laserskim reznim staklom, treba pamtiti da je ova metoda vrlo različita od mehaničkog. Laserski snop ne izrezuje plastiku – gdje dolazi u dodir s površinom, materijalne molekule jednostavno ispare.

S obzirom na ovu nekretninu, pojedinosti kada rezanje ne bi trebalo doći u kontakt jedni s drugima, inače možete oštetiti lice.

Da biste stvorili proizvod bilo koje složenosti u programu koji je postavljen u vektorskom formatu. Potrebni parametri su postavljeni za temperaturu i debljinu grede, ako model stroja ne daje neovisni odabir postavki. Automatizacija distribuira položaj elemenata na jednoj ili više listova pleksiglasa. Dopuštena debljina je 25 mm.

Rad s laserskim strojem zahtijeva ekstremnu točnost tijekom programiranja, inače možete dobiti visok postotak braka.

To će biti u deformaciji, postavljanju lica ili grubih rezova. U nekim slučajevima, način poliranja koristi se za dobivanje rezanja zrcala, potrebno je dva puta više vremena i povećava troškove proizvoda.

O prednostima laserskog rezanja pogledajte Video.

na