Sve o dijamantnim krugovima

Dijamantni brusni kotači se odnose na potrošni materijal. Koristi se u automatskom, kutu, ručno izrađenim strojevima za brušenje, oštrenje itd. Koristi se u nakitu – prilikom rezanja kamenja, kao i za obradu superhard površina, stakla, keramike itd.

Osobine

Dijamantni diskovi se razlikuju ne samo visokom učinkovitošću i dugom periodom valjanosti, već i na samo-dijeljenje sposobnosti u kombinaciji sa savršenom ravnotežom između snage i krhkosti. Koristi alat ne samo u industriji, već iu domaćim uvjetima.

Široka distribucija i pristupačna cijena posljedica su smanjenja troškova dobivanja umjetnih dijamanata – koriste se u više od 90% abrazivne proizvodnje.

Kotači su sami izrađeni od aluminijskih legura ili čelika. Poseban sastav bakelitačke smole primjenjuje se na površinu pločica uz dodatak dijamantnih mrvica različitih frakcija. Treba napomenuti da je do sada industrija nije izmislila ništa superiornije od tvrdoće dijamantne verzije abrazivnih. Najbliža vrijednost je samo kubni nitrid bor – bor, shero. Preostale abrazivne tvari nisu uopće konkurenti u obradi ferita, metalnog keramičkog kompozitnog i drugih karbidnih materijala.

Glavne karakteristike

Jedna od glavnih karakteristika razmatra indikator tvrdoće. Sljedeći važan pokazatelj je koncentracija dijamanata na kubičnom centimetru, mjereno u karatima. Indikatori standardnog tipa za te vrijednosti prema trenutnom GOST: K25 (1.1 ct / cm3), K50 (2.2 CT / cm3), K75 (3.3 CT / cm3), K100 (4.4 CT / CCM3), K125 (5.5 CT / cm3) i 150 (6.6 ct / cm3). Međutim, koncentracija se može varirati na velikoj ili manjoj strani.

Važnost ove vrijednosti je da ima značajan utjecaj na neke tehničke pokazatelje diska i njezinih troškova. Strukture s krutom vezom i niskim dijamantnim slojem označavaju K125.

Ovaj pokazatelj je sposoban održavati nepromijenjenu perifernu geometriju za cijeli ciklus brušenja.

Distribucija i fiksacija ugljikovog zrnca na radnom sloju pomaže pripravak za vezanje, takozvanu gomilu. U tehnologiji proizvodnje, tri osnovne vrste ligamenata uživaju.

• Metal. Radni sloj ovog tipa je najprikladniji za predobradu, oštrenje dijelova iz metalne keramike i krute legure, rezanje velikih slojeva dodatka.

• Galvanski. Metalni slučaj s jednim ili više nikla slojeva obloženih abrazivom ugljika. Dizajniran za rezanje, mineralne materijale za brušenje. U potražnji u proizvodnji diamond bušilica, u konačnici konačnih referenci i t. D.

• Organski. Prilikom stvaranja organskog pripravka, bakelit koristi se smole formaldehide. Njegova karakteristika je niska toplinska vodljivost, takvi uređaji se koriste u radu bez. U pravilu, to je završno mljevenje i završava.

Drugi parametri koji utječu na karakteristike radnih kvaliteta uređaja je vrsta dijamantnog sloja i njegovu širinu. Abraziv se primjenjuje na periferni ili kraj dijamantnog kruga. To je geometrija koja utječe na veličinu abrazivnog i troškova modela. Visina je vrijednost koja određuje trajnost strukture, dok veličina područja u kontaktu s obrađenim proizvodom ovisi o širini, a time i temperature radnih elemenata i drugih komponenti. Mala širina omogućuje veliku brzinu i dubinu rezanja. Velike vrijednosti širine su visoke točnosti i čistoće.

Tehnologija zahtijeva da parametri širine mljevene površine uvijek premašuju radni krug. Ujednačenost radnog sloja i njegovo samo-nedostatak postiže se provedbom svih ovih uvjeta.

Dijamanti na Emeryju mogu biti 125 mm. Označavanje 150x10x3x32 označava disk promjera 150 mm, 10 mm široke, dok je visina 3 mm i veličina otvora za sadnju – 32 mm. Isti pristup je dužan dešifrirati karakteristike mljevenih dijamanata 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Pregled vrsta

Sve vrste diskova za brušenje diskova koje nude proizvođači podliježu strogim propisima o najvećoj mogućoj mjeri, koji se, zauzvrat, u skladu s europskim standardima. Prema prihvaćenim standardima, dijamantni disk klasificira:

• prema konstruktivnim parametrima i geometrijskim oblicima;

• u obliku dijamantnog sloja i njegovog položaja na proizvodu;

• Prema konstruktivnim razlikama u ormariću zasebno.

Od njih, disk (stan), šalice, ploče su najpopularniji. Geometrija krugova može biti izravan profil, kao i konusni, prsten, s jednostranim ili dvostranim, s jednostranim čvorištem itd. Na abrazivnosti struktura brušenja s prskanjem utječe na veličinu zrna zrna.

• Tanjur – Tarbed disk, koji se koristi u čeličnom preradu, lijevanom željezom, staklom. Primijenite ovu vrstu u oštrenje procesa napada na čvrste legure, na primjer, na pile. Špects dobro uklonite slojeve boja.
• Kupa – šalica dijamantnog alata. Koristi se za hardverske površine: staklo i t. D.
• Modeli izravnog profila – To su ravni diskovi s krajnjim dijamantnim raspršivanjem. Slične vrste su odabrane za rad s površinama, prilikom obrade koje su potrebne točne linije.

Za završni poliranje metala i dajući mu zrcalni sjaj, koristimo vulkanske (gumene) krugove poliranja. Postoji vrlo zanimljiva sorta – fleksibilan disk (Agshk). Njegova je značajka tanki sloj abrazivnosti. Koristi se u ručnom alatu za brušenje betona, porculana i drugih materijala. Ljudi njihovo ime je “kornjače”.

Obilježava

Općenito prihvaćena oznaka dijamantnih diskova je niz dva dijela: podaci o dizajnerskim značajkama, opis geometrijskih dimenzija modela, kao i tehničke pokazatelje ligamenata i dijamanata. Drugi proizvođač može dodati niz na desnu stranu dodatnim informacijama. Da biste ispravno dešifrirali navedene podatke, možete koristiti kao brz od parametara GOST-a 24747-90. Osim toga, postoje tablice u kojima su navedeni kodovi, sheme najčešćih proizvoda. Slika prikazuje ploču za brušenje u obliku konusa s promjerom od 150 mm, s kutom konusa 20o. Skica se daje vrijednosti promjera otvora za sadnju (22 mm) i vrijednosti dijamantnog sloja (6×4 mm).

Vrijednosti drugih naljepnica:

• D16 je broj ugljičnog zrna Fera, a K75 je njegov broj po karatu;

• B – znak organskog snopa na Fera i t – kodeks gustoće.

Sljedeća značajka označava dodatne informacije o zahtjevima za rad (m). osim, Proizvođač može naznačiti podatke o ograničenoj brzini kruga, pokazatelje za rotaciju: traženu frekvenciju, smjer, sigurnost.

• Žitarica. Jednako važan pokazatelj potrošača je zrnatost, jer je to glavni parametar koji utječe na kvalitetu i čistoću površine tla. Ne zaboravite na ukupnost tih pokazatelja pri odabiru veličine mrvice.

Na primjer:

1. Preliminarna obrada – potrebna zrnatost je naznačeno kao D151, koji kvalitativno smanjuje broj prolaza, a visoka učinkovitost i čistoća sedme ocjene je zajamčena;

2. Čisto brušenje – D54, izvedba ispod, ali iznad razreda čišćenja – 10.

Potrebno je uzeti u obzir veličinu zrna za dubinu rezanja, debljina materijala koji se uklanja tijekom jednokratnog prolaza ovisi o tome. Preporučeni omjer – ne više od jedne trećine zrna. Na fotografiji, smješten ispod, snimka dijamantne mrvice, napravljen pod snažnim povećanjem – 10 ÷ 15 μm.

• Tvrdoća. Ovaj pokazatelj je važan za bakelitske dizajne. Za ovo mjesto B, diplomiranje tvrdoće prema GOST – R 52587-2006 koristeći abecedne oznake. Što je manji indikator tvrdoće, širi dijamantni sloj i manje veličine mrvice. Koristi se za tanko mljevenje na niskim brzinama rezanja, često isključujući uporabu rashladnog sredstva. Više brzina ili duboko rezanje zahtijeva povećanu tvrdoću i hlađenje radne površine.

• Točnost i besprijekorna nastava – sljedeće značenje u obilježavanju krugova dijamantnog brušenja. Obvezno takvo obilježavanje je za tradicionalne proizvođače – to su dvije krajnosti u nizu. Što se tiče dijamantskih opcija, ne postoje zahtjevi za gost.

Prema tehnologiji, to je alat s malim slojem abrazivnih, osim gosstartart i tako uspostavljen za njih visoke vrijednosti točnosti.

Popularni modeli i proizvođači

Među popularnim proizvođačima na našem tržištu možete pronaći inozemne marke i domaće tvrtke koje se bave proizvodnjom ovog proizvoda od vremena Sovjetskog Saveza.

• Tvrtka Klingspor. Njemački brand opskrbljuje više od 1.700 vrsta abrazivnih instrumenata svjetskim tržištima, među njima multidisciplinarnim dijamantnim diskovima. Kotači segmenta su posebno popularni.

• Jedan od najvećih dobavljača abraziva – Bosch. Veliki asortiman, među kojima su solidni diskovi. Rezanje kamena je savršena primjena slične vrste dijamantnih abraziva.

• “Poltava dijamanti” – sve vrste ugljičnih alata za brušenje, rezanje, uključujući diskove – SC-TDR. Stvoren za obradu mineralnih površina, kao što je kamen.

• St. Petersburg biljka abrazivnih proizvoda “Ilyich”, Jedan od najstarijih. Tvrtka samostalno proizvodi umjetne dijamante (kao i dijamantne mikroporije).

USAL opseg

Najšire mogućnosti dijamantnih instrumenata omogućili su ih u širokom rasponu sfera. Teška teretna ugljika značajno smanjuje vrijeme za izoštravanje karbida alata, tvrdo prerađenih materijala. Instrumentalne oštrice su izoštrile dijamante, imaju veću učinkovitost, ne zahtijevaju naknadne završne obrade, zadržati oštrinu mnogo dulje od oštrih analognih abraziva.

Otpornost za nošenje:

• U karbidama s jednim oscillarnim površinama, indikator se diže za 1,5 puta;

• Multienstveni alati imaju te vrijednosti čak i gore.

Budući da su površine tretirane dijamantima ne proizvode čips i pukotine, koriste se za rad:

• sa staklom;

• keramika;

• porculan;

• majolika;

• kristal;

• Ogledala i T. D.

Neophodni dijamantski abrazivi u tehnologiji stvaranja optičkih leća, za brušenje monitora, ekrana. Nemoguće je bez njih u medicini – dijamantski instrumenti crtati oštrice za mikrotome, skalpele, iglice štrcaljke. Zubni alati za liječenje i protetike također se tretiraju s abrazivima ugljika.

Dijamantno brušenje proizvode za brusilicu, glodanje i ostale strojeve, posebni alati u kamenom radu. Drugi način korištenja – dijamantnih diskova vladaju krugovima od drugih abrazivnih materijala. Pravi i promišljen pristup izboru dijamantnih abrazivnih struktura omogućit će bilo koji rad i zadatak da se kvalitativno obavljaju kvalitativno, bez nedostataka.