Što čini cement?

Riječ cement je poznat svima. Čak i oni koji nikada nisu bili angažirani u izgradnji znaju da je cement potreban za rješenje s ciglom da je glavna komponenta armiranobetonskih proizvoda. Međutim, malo ljudi zna što cement čini.

Osobine

Cement je uobičajeno sveprisutan. Primjenjuje se ne samo pri podizanju svih vrsta zgrada. Bez toga ne može raditi tijekom restauracije i popravka rada. Dok još uvijek zamjenjuje cement ne postoji. To je opravdano njegovom važnom.

Osnova građevnog materijala je obvezujuće anorganske komponente. Cement je potrebno u proizvodnji ploča ploča. Glazbene i zidane rješenja čine ga. Kao dio betona, cement se daje jedno od glavnih mjesta.

Zapravo, cement je fini prah. Glavna značajka praškastog mase je da pri interakciji s vodom, postupno počinje stati. Proces interakcije između dviju komponenti (cement i voda) popunjava se formiranjem krutog masiva, tvrdoće slične prirodnom kamentu.

Čvrsta struktura se formira tijekom prekomjerne vlažnosti. Reakcija se događa i na otvorenom iu vodi. Cement nakon striljenja štedi snagu za dugo vremena.

Svojstva

Fizička obilježja cementa ovisi o nekoliko čimbenika.

Najznačajnije su:

  • Vrste aditiva;
  • stupanj brušenja;
  • spoj.

Cement tankost cementa utječe na čvrstoću i vrijeme potrebno za skrućivanje. Malo brušenje osigurava veću snagu i brže zamrznute.

Što su čestice praška manji, jači se beton ispada, brže ga hvata. Vrijednost materijala ovisi o stupnju brušenja.

Da biste odredili finoću mljevenja, koristite posebno sito s najmanjim stanicama do 80 mikrona. Prilikom pripreme morta od cementa premalam brušenje, potrebno je više vode. Ovaj nedostatak se eliminira miješanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Major se smatra prašinom u 80 mikrona, a mali – 40 mikrona.

Sljedeća svojstva su svojstvena cementu:

  • snagu;
  • otpornost na koroziju;
  • otpornost na mraz;
  • vodeni promet;
  • Vrijeme postavljanja (glazura).

Snaga

Ovaj pokazatelj ovisi o brandu. Odrediti svojstva čvrstoće provođenjem testova kompresije. Iskusni praznik se drži pod opterećenjem tijekom lunarnog mjeseca – 28 dana. Nakon testiranja uzorka, cement je dodijeljen odgovarajućoj oznaci. Izmjerena čvrstoća u MPa.

Za korištenje kućanstva, cement razreda 300 – 600. Za proizvode koji zahtijevaju posebnu snagu, primjenjuju se više brandova – 700 ili čak 1000.

Otpornost na koroziju

Armiranobetonski proizvodi pod utjecajem vode i drugih tekućih medija počinju korozivno. Uklanja negativan utjecaj na nekoliko načina. Na primjer, možete promijeniti sastav, uvesti hidroaktivne materijale u prašku smjesu. Prisutnost specifičnih tvari sprječava pojavu štetnih kemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju se povećava kada se koristi polimerni aditivi. Kao rezultat toga, smanjuje se mikroporoznost, trajnost proizvoda se povećava.

Pozzolinski cement ima najveću zaštitu od korozije. Stoga se koristi za izgradnju struktura koje rade u visokoj vlažnosti.

Otpornost na mraz

Jedan od glavnih pokazatelja kvalitete cementa je sposobnost ponovnog smrzavanja i odmrzavanja betonskih proizvoda.

U cementnom kamen je mikropore u kojima se nalazi voda. Kada zamrzavanje, voda se može povećati za 8%.

Višestruko zamrzavanje i naknadno odmrzavanje tijekom godina dovodi do uništenja strukture kamena, na izgled pukotina.

U graditeljstvu se ne primjenjuje cement bez aditiva. U različitim markama, komponente koje daju sposobnost cementa da se odupre temperaturne kapi.

U procesu izrade betona, su uključeni aditivi koji su uključeni u njega. Najmanji mjehurići zraka raspoređeni su ravnomjerno unutar betonskog tijela, koji rješavaju problem povezan s zamrzavanjem vode i njegovom ekspanzijom.

Vodeni promet

To je postotak vode koji je potreban za dobivanje cementne otopine optimalne konzistencije.

U otopini nominalne debljine vode onoliko koliko cement može zadržati. Na primjer, u Portland cementu ova vrijednost je u rasponu od 22-28 posto.

Od cementa s niskom potrošnjom vode, beton se dobiva bolje, od onoga što je ovaj pokazatelj visok. U prvom slučaju, proizvodi se dobivaju otporni na temperaturne razlike. U drugom – beton ima povećanu poroznost i uopće nije prikladna za gradnju. Takav cement se koristi za proizvodnju armiranobetonskih ograda ili odvodnih struktura.

Vremenska postavka

To je privremeni segment koji dolazi na promjenu fizikalnih svojstava cementnog morta iz stanja plastičnosti do formiranja kamena.

Savršeno se smatra rješenjem, oslobađajući ne prebrzo, ali ne sporo. Vrijeme postavljanja regulirano je prisutnošću određene količine gipsa kao dijela materijala. Veliki gipsani volumen osigurava brzu shvaćanje. Dok smanjenje sadržaja doprinosi duljim krutim.

Ne kao izrada kao žbuka utječe na shvaćanje i druge čimbenike. Konkretno, vrijednost vode u otopini i temperatura okoline u radnom području.

Prema standardu u normalnim uvjetima, Portland Cement počinje grabiti nakon tri četvrtine sata. Proces stvrdnjavanja trebao bi rezultirati u 10 sati.

Spoj

Cement proizveden na specijaliziranim poduzećima. Biljke cementa izgrađene su u neposrednoj blizini mjesta rudarstva izvornih materijala.

Sirovine za proizvodnju dobivaju se iz prirodnih stijena:

  • Tip fosilnog karbonata;
  • materijali od gline.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu, na kojoj ovisi učinkovitost interakcije materijala s drugim komponentama u procesu isparenja.

Karbomatske pasmine uključuju:

  • komad krede;
  • Mergel (Merghelny vapnez);
  • vapnenac, uključujući školjke;
  • Dolomitna vrsta vrste.

Čučni materijali su sedimentne stijene. Posjedujući mineralnu bazu, oni su obdareni plastičnosti, a višak vlaženja mogu se povećati u volumenu. Glineni materijali koriste se s metodom suhe proizvodnje.

Klastične stijene uključuju:

  • glina;
  • Suglinka;
  • škriljci na bazi gline;
  • les.

Osim sirovina, korektivni aditivi se koriste u proizvodnji cementa.

Dobiveni su iz fosila, koji uključuju:

  • Apitantity;
  • alumina;
  • fluoran;
  • silicija.

Aditivni aditivi uneseni određenom tehnologijom poboljšavaju kvalitetu opisane materijale.

Sastav cementa ovisi o potrebnim karakteristikama, koji određuje materijal koji je dodijeljen materijalu.

Najpopularniji Portland Cement sastoji se od:

  • 60% vapna;
  • 25% silicij dioksid;
  • 10% željeza i gipsanih oksida;
  • 5% aluminij (alumina).

U različitim markama, postotak omjer polaznih materijala razlikuje se kao sama pripravak. Na primjer, Slagoportland cement ima trosku u svom sastavu. Kvantitativni proporcije mogu varirati s značajkama odabrane tehnologije proizvodnje građevinskog materijala.

Za sve oznake cementa i s bilo kojim metodama za njegovu proizvodnju, vapnenac i glina ostaju nepromijenjeni. A vapnenac je uvijek tri puta više gline. Takav odnos pomaže u dobivanju visokokvalitetnog klinkera iz kojeg cement čini.

U industriji za oslobađanje cementa koristi sljedeće komponente:

  • klinker;
  • gips;
  • Posebni aditivi.

Klinker je najstrašnija komponenta cementa. Ona definira kvalitetu snage konačnog materijala. Klinker ulazi u proces proizvodnje u obliku granula. Promjer granula varira u rasponu od 10-60 mm. Toplinska obrada komponente se proizvodi na temperaturi od oko pola i pol tisuća stupnjeva.

Količina gipsa određuje se utvrđenim razdobljem stvrdnjavanja. U osnovnoj verziji gipsa u obliku praha ulazi u cement u volumenu od 6%.

Aditivi omogućuju vam da ojačate specifične karakteristike. Uz njihovu pomoć, cement prima dodatna svojstva, što značajno proširuje svoje sposobnosti.

Faze za proizvodnju cementa

Prvo, vapnenačko miješanje s glinom u omjeru 3/1. Smjesa se zatim podvrgne vatri na visokoj temperaturi. Kao rezultat toga, formira se izvorni materijal za dobivanje cementa. Zove se klinker. Granulirani klinker šalje se u mljevenje u kuglične mlinove.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa.

Ovisno o tehnologiji proizvodnje, može biti:

  • mokro;
  • suhi;
  • kombiniran.

Razlike se sastoje u metodama pripreme sirovine.

U skladu s vlažnom tehnologijom, ne koristi se limete, već kreda. Njezino miješanje s glinom i drugim sastojcima događa se s dodatkom vode. Rezultat je smjesa s vlagom od 30 do 50 posto. Naknada se pretvara u loptice klinkera tijekom pečenja.

Za suhu tehnologiju, proces proizvodnje se skraćuje, jer se dvije operacije (sušenje i brušenje) kombiniraju u jednu. Dobivena smjesa postaje u prahu.

U različitim poduzećima, kombinirana metoda se koristi na različite načine. U nekim slučajevima, najprije dobiti suhu smjesu, a zatim ga hidratizirati. U drugima, ne mokrim, ali polusuh metoda s niskom vlažnošću ne prelazi 18%. Pucanje se izvodi u oba slučaja.

Pogleda

Postoji mnogo različitih varijacija cementa. Najpoznatiji je portland cement.

Ostale materijalne opcije su vrlo popularne:

  • šljaka;
  • Poantolanic;
  • alumina;
  • Širenje.

Portland Cement je proizveo nekoliko maraka: 400, 500, 550, 600. Građevinska rješenja izrađena su od cementa M400.

Više brandova su u potražnji u proizvodnji konstrukata armiranobetona, kao i pri stvaranju betonskih proizvoda visoke čvrstoće.

Bijeli portland cement karakterizira tanki pomp. Pripravak uključuje malu lišća klinkera, žbuke i dolomitne aditive. Ima visoku čvrstoću i otpornost na atmosferske oborine. White Portland cementni proizvodi imaju estetske vrste. Koristi se u proizvodnji rasutih podova, dekorativnih elemenata, kao iu izgradnji cesta. Je osnova za obojene cemente.

Portland cement-otporan na sulfat koji se koristi u proizvodnji pilota, Podržava za mostove, hidraulične strukture, gdje god se ponavljaju hidratantni i sušenje struktura, gdje se strukture podliježu smrzavanju i odmrzavanju.

Glavna svrha troske je stvaranje betonskih proizvoda za strukture smještene ispod zemlje i ispod vode.

Potresni pojzolanski cementi su potrebni pri izgradnji brane, riječne hidraulične strukture, razne podzemne komunikacije, jer su obdarile održivost svježe vode.

Hinlasystems se ne boje morske vode, tako da su dio armiranobetonskih proizvoda u kontaktu s mineraliziranim vodama. Može se koristiti s hitnim dobrodobnim bušotinama, uključujući ulje; pod betoniranjem zimi; Osigurati pukotine u stijenama.

Šarm širenja cementa je da kada postavlja, oni ne sjede, ali naprotiv, proširiti u volumenu. Povećan volumen – od 0,2 do 2 posto.

Kako napraviti sebe?

Pripremiti cement kod kuće može biti moguće ako je moguće postići visoku temperaturu za ispaljivanje. Možda najviše koji se može dogoditi s markom za rukotvorinu M 200. Trebat će kredu i kaolin u omjeru od 3 do 1. Do spaljenog i zdrobljenog tvari morate dodati oko 5% od gipsanog praha – a cement je spreman.

Za kućnu proizvodnju potrebno je potrebno znanje, prikladne sirovine, posebnu opremu i točnu primjenu tehnološkog procesa.

Čak i kada je sve potrebno, malo je vjerojatno da će sama napraviti proizvodnju cementa. Prije nego što nastavite na posao, odgovorite na pitanje izvedivosti procesa. Teško da će se vaš rad i troškovi isplatiti. Najvjerojatnije je profitabilnije samo kupiti vrećicu gotovog cementa.

Savjeti

            Odabir cementa za određene potrebe, zapamtite da postoji mnogo sorti. Pravilan izbor u početnoj fazi rada će dati jamstvo izgradnje trajnosti. Ne biste trebali uvijek dati izbor viših i skupih brandova. Snaga proizvoda neće se povećati od toga, a troškovi nisu opravdani.

            Pogledajte postupak primanja cementa u video ispod.

            Ocijenite članak
            ( Još nema ocjena )
            Dodaj komentare

            ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: