Sve o polikarbonatu

Polikarbonat – popularni list materijal, naširoko se koristi u oglašavanju, dizajnu, popravku, u ljetnoj izgradnji iu proizvodnji zaštitne opreme. Primljene povratne informacije potrošača ukazuju na to da polimeri ovog tipa prilično opravdavaju njihovu popularnost. Što se događa s onim što je i zašto ste potrebni od različitih vrsta onoga što su ta svojstva opsjednuti polikarbonatnim listovima, vrijedi saznati više.

Što je?

Izgradnja polikarbonata – polimerni materijal s prozirnom strukturom, vrsta sorte. To je najčešće dostupno u obliku ravnih listova, ali se također može zastupati u kovrčavim proizvodima. Od toga napraviti širok raspon proizvoda: prednja svjetla za automobile, cijevi, staklo za zaštitne kacige. Polikarbonati su predstavljeni cijelom skupinom plastike, koja se temelje na sintetskim smolama – mogu imati drugačiji sastav, ali uvijek imaju zajedničke karakteristike: transparentnost, tvrdoću, čvrstoću. Ovaj materijal ima najširu primjenu. Koristi se u završnom obradi fasada zgrada, tijekom izgradnje nadstrešnica i drugih prozirnih struktura.

Polikarbonat u listovima ima jedinstveni skup nekretnina – u snazi, ona premašuje akril i silikatno staklo, vatrootporan, jer kada se zagrijava, i ne zapaljivi. Izum termoplastičnog polimera postao je bočni rezultat rada farmakološke industrije. Njegov sintetiziran 1953. Njemački Schnell – Bayer inženjer u Njemačkoj. Ali njegov je način bio dugo i skup.

Uskoro su se pojavile napredne varijante termoplastičnog polimera, a lisnate opcije počele su masovno proizvoditi u 70-ima XX stoljeća.

Kako?

Proizvodnja polikarbonata svih vrsta danas se provodi na tri načina, od kojih svaki osigurava dovoljnu profitabilnost proizvodnih procesa.

• Politendenzacija (međusobno) fosgene i bisfenol. Potrebno je u otapalima organskog podrijetla bilo u vodi i alkalnom mediju.
• Pereterterifikacija u vakuumskom difenil karbonat.
• Fuzignacija u otopini piridina a-bisfenola.

Sirovine dolaze do biljaka u vrećama, u obliku granula. U njemu se dodaju komponente stabiliziranja svjetlosti, osiguravajući nedostatak učinka ormara, koji je prethodno nastao iz ove skupine plastike tijekom dodira s ultraljubičastim zrakama. Ponekad u tom svojstvu postoji poseban film – premaz koji se primjenjuje na površinu lista.

Proizvodni proces odvija se na postrojenjima opremljenim posebnim autoklavama, u kojima se prijevod sirovina provodi do željenog agregatnog stanja. Glavni način proizvodnje proizvoda – ekstruzija, to su standardne veličine staničnih sorti koje su posljedica. Odgovaraju širini radnog platna strojeva. Monolitni polikarbonat se proizvodi metodom žigosanja, s predgrijavanjem u peći, gdje se provodi cirkulacija zraka.

Osnovna svojstva

U skladu sa zahtjevima polikarbonata, zahtjevi iz proizvoda od najvećih vrijednosti moraju imati određene karakteristike. Imaju tuš particiju i stakleniku ili prozirni krov. Stanica i monolitne sorte imaju neke parametre mogu varirati. Vrijedi ih detaljnije razmotriti.

• Kemijska otpornost. Polikarbonat se ne boji kontakta s mineralnim uljima i solima, on izdrži učinak slabo kiseline. Materijal je uništen pod utjecajem amina, amonijaka, alkalisa, etilnog alkohola i alkohola. Prilikom odabira ljepila i brtvila, njihova kompatibilnost s polikarbonatom treba uzeti u obzir.
• Ne-toksičnost. Materijal i proizvodi iz njega dopušteni su za uporabu u skladištenju određenih vrsta prehrambenih proizvoda.
• Lagani promet. To je oko 86% za potpuno transparentne stanične ploče i 95% – za monolitne. Tonirana može imati pokazatelje od 30%.
• Upijanje vode. To je minimalno, od 0,1 do 0,2%.
• Otpornost na udarce. Viši od akrilnih 8 puta, a kvarc staklo polikarbonat prelazi 200-250 puta pomoću ovog indikatora. Tijekom uništenja ne postoji oštri ili rezani fragmenti, materijal je u interakciji.
• Doživotno. Proizvođači ga jamče u rasponu do 10 godina, u praksi materijal može zadržati svojstva 3-4 puta duže. Ova plastika otporna na vremenske uvjete lako se prilagođava različitim uvjetima rada.
• Toplinska vodljivost. Koeficijent stanica varira od 1,75 do 3,9, ovisno o debljini materijala. Monolitski je u rasponu od 4,1-5,34. Ovaj materijal drži toplinu bolji od običnog kvarca ili pleksiglasa.
• Temperatura taljenja. To je +153 stupnjeva, obrada materijala se vrši u rasponu od +280 do +310 stupnjeva Celzija.
• Tvrdoća i rigidnost. Materijal ima povećanu viskoznost u pogledu udarnih opterećenja od više od 20 KJ / m2, monolitni čak i izdržava izravni ulazak metaka.
• Stabilnost oblika, veličine. Polikarbonat ih sprema kada se temperature mijenjaju od -100 do +135 stupnjeva Celzija.
• Stranu sigurnost. Ova vrsta plastike je jedan od najupečatljivijih. Materijal tijekom spaljivanja ne plame, ali se rastopi, pretvarajući se u vlaknastu masu, brzo blijedi, ne ističe opasne kemijske spojeve u atmosferu. Njegova vatrootporna klasa – B1, jedan od najviših.

Polikarbonat, osim drugih prednosti, ima visoke potpore sposobnosti i fleksibilnost, nedostupni za staklo, neke druge plastike. Dizajni mogu imati komplicirani oblik, izdržati značajno opterećenje bez vidljive štete.

Opseg primjene

Ovisno o debljini lista polikarbonata, možete napraviti mnoge dizajne. Profesionalni list s valovitom ili trapezoidnom strukturom smatra se dobrom alternativom krovom ili dodavanjem. Koristi se za izgradnju nadstrešnica, vizira, terasa i verande. Stanični listovi koji se najčešće nalaze u staklenicima i staklenicima – ovdje su njihova svojstva najviše tražena.

Kao i korištenje polikarbonata lima relevantan je za sljedeća područja:

• Građevinski tuš za davanje;
• stvaranje skloništa za bazen;
• ograde sportskih terena i javnih područja;
• Glazurenje staklenika, zimskih vrtova, balkona;
• Proizvodnja ljuljačkih, klupa, arbora, drugih vrtnih struktura;
• formiranje unutarnjih particija u uredima, bankama, drugim institucijama;
• proizvodnja oglašavanja i informativnih struktura;
• Izgradnja cesta – kao štitovi koji apsorbiraju buku, zaustavljanje paviljona.

Proizvodi od polikarbonata zbog jednostavnog i udobnog rezanja materijala mogu imati dekorativni izgled. Izrađena je od elegantnih prozirnih rešetaka na prozorima, kovrčavim živicama i uokvireno gazebom. Glatke ploče se naširoko koriste u nadogradnji automobila, bicikala, motocikala, mogu se dati različitim oblicima.

Naočale u zaštitnim kacigama, naočale za stolarski rad – teško je pronaći opseg uporabe u kojem polikarbonat ne bi bio koristan.

Što se događa i koje su razlike?

Postoji nekoliko vrsta polikarbonatnih listova odjednom. Najviše rijetkih njih su ukrasni. To uključuje valoviti ili reljefni polikarbonat, dobiven na temelju monolitnog materijala. Proizvodi se u obliku lima modula, izgleda vrlo atraktivno, možda mat, s različitim vrstama olakšanja. Ovi proizvodi imaju povećanu snagu, često se koriste u dizajnu kovanih željeznih vrata i ograda.

Neke vrste polikarbonata odnose se na pojačane – imaju dodatna rebra. Na primjer, valovita monolitna ili s profilom u obliku trapeza omogućuje stvaranje estetske transparentne ili obojene krovove. Koristi se u obliku umetaka na krovovima s različitim vrstama klizanja. Unatoč činjenici da se polikarbonat u valjcima najčešće smatra zemljom, njegovi monolitni analozi imaju visoku estetiku. Vrijedno je s obzirom na neke od značajki glavnih vrsta detaljnije.

Monolitski

Izvana, izgleda kao silikatno ili akrilno staklo, ali fleksibilnije, Što omogućuje uporabu materijala u radijusnim strukturama, lukovima. Visoka transparentnost i široka slika u boji čine monolitni polikarbonat atraktivan za uporabu u staklenicima stakla, balkona, showcaze. Listovi izdrže značajne udarne opterećenja, mogu se nazvati anti-vandal.

Površina u uobičajenom dizajnu glatku, bez olakšanja na obje strane.

Stanični

Struktura ovog polikarbonata koristi stanicu saća, povezana skakačima duž duljine i širine. Glavni monolitni slojevi su prilično tanki, smješteni vani. Unutar prostora podijeljen je u stanice rigidnosti. Listovi takvog materijala se ne savijaju, ali imaju prilično veliki radijus u uzdužnom smjeru. Na štetu zračnog sloja unutar staničnog polikarbonata je vrlo lagan.

Veličine i težina

Montiran za polikarbonat različitih vrsta dimenzionalnih parametara određeni su zahtjevima GOST R56712-2015. Prema ovom standardu, nominalna širina panela svih vrsta je 2100 mm, dužina – 6000 ili 12000 mm. Najdeblji stanični polikarbonat doseže 25 mm, najtanji – 4 mm. Za monolitne sorte, karakteristične dimenzije listova su 2050 × 1250 mm ili 2050 × 3050 mm, maksimalna duljina je do 13 m. Na prvoj vrsti, debljina je instalirana na razini od 1 mm, drugi varira od 1,5 do 12 mm.

Težina proizvoda izračunava se na 1 m2. Određuje se pojedinačno na temelju debljine lista. Na primjer, za staničnu sortu od 4 mm mase 1 m2 će biti 0,8 kg. U listu monolitni polikarbonat, ova slika je veća jer nema praznine. 4 mm ploča ima masu od 4,8 kg / m2, s debljinom od 12 mm, ovaj indikator doseže 14,4 kg / m2.

Proizvođači

Proizvodnja polikarbonata je jednom isključivo prerogativ od europskih brandova. Danas iu Rusiji postoje deseci brandova – od regionalnog za International. Popis najpoznatijih proizvođača i ocjenjivanja o kvaliteti njihovih proizvoda omogućit će vam da se navigirate u različitim opcijama.

• “Ugljikoca”. Ruski polikarbonat, koji se odlikuje visokom kvalitetom. Tvrtka koristi talijansku opremu.

• “Polial”. Tvrtka iz Moskve proizvodi stanični polikarbonat koji zadovoljava europske standarde. Po omjeru cijene i kvalitete – jedna od najboljih opcija.

• “Safflast”. Domaći brand, aktivno implementiranje vlastitih inovacija i razvoja. Trošak proizvoda – prosjek.

Među stranim brandovima, talijanski, izraelske, američke tvrtke se smatraju među vođama. Mark je popularan u Rusiji Poligalna plastika, Nudeći i monolitni materijal. Talijanski segment proizvođača predstavlja tvrtka Bayer, Proizvodnja proizvoda pod markom Makrolon. Postoji širok izbor boja i nijansi.

Također je vrijedno spomenuti britanski proizvođač Bretta Martina, koji se smatra liderom u svojoj regiji.

Odabir i izračun

Rješavanje koje polikarbonat bolje je odabrati, vrijedi obratiti pozornost na glavne karakteristike visokokvalitetnog materijala. Među glavnim kriterijima nekoliko pokazatelja.

• Gustoća. Što je viši, jači i izdržljiviji materijal, ali isti faktor u staničnim pločama značajno utječe na prijenos svjetla. Za njih, gustoća od 0,52-0,82 g / cm3 se smatra normalnim, za monolitne – 1,18-1,21 g / cm3.
• Težina. Svjetlosne ploče se tretiraju kao privremeni ili sezonski premaz. Oni su neprikladni za operaciju tijekom cijele godine. Ako je stanični polikarbonat znatno lakši od norme, može se pretpostaviti da je proizvođač spremio na debljini skakača.
• Vrsta UV zaštite. Volumenny podrazumijeva dodavanje posebnih komponenti u polimer, ali njegova svojstva zadržavaju ne više od 10 godina. Zaštita filma radi bolje, povećava servisni život gotovo dvaput. Najpouzdanija opcija je polikarbonat s volumetrijskim punilom i dvostrukom UV barijerom.
• Minimalni radijus zavijanja. Važno je kada instalirate curvilinearne strukture. U prosjeku, ovaj pokazatelj može varirati od 0,6 do 2,8 m. Ako se prekorači preporučeni radijus savijanja, ploča se razbija.
• Svetoprotvorivost i boja. U različitim mogućnostima materijala, ovaj indikator varira. Najviši transparentan: od 90% za monolitni i sa 74% za staničnu. Najniža – crvena i bronca, ne prelazi 29%. U srednjem segmentu zelena, tirkizna, plava boja.

Izračun polikarbonata se provodi na postavci pokrivenog područja. Osim toga, takvi parametri, kao točni izračun opterećenja na čvrstoću i otklon, imaju važni. Najbolje od svih ovih parametara ilustriraju tablicu.

Radne značajke s materijalom

Polikarbonat može rezati i rezati konvencionalnim nožem, električnom slaganjem. Monolitne plahte dobro su pogodne za lasersko rezanje. Savijte materijal je također moguć bez grijanja i truda. Dovoljno je dati nužan oblik uz pomoć vice i stezaljke. S nizom monolitnih materijala važno je staviti ga na ravnu površinu. Nakon rezanja ruba, bolje je pušiti aluminijske viskije, zatvoriti kraj.

Stanične sorte nakon rezanja također trebaju izolirati rubove. Za njih se proizvode posebna traka za zaštitu vlage. To vam omogućuje da pružite potrebnu nepropusnost, štiti od prljavštine i prašine prema unutra. Prozirni polikarbonat može se obojiti, dodatno povećati zaštitna svojstva. To je samo kontraindiciran kontakt s mnogim kemikalijama.

Boja treba biti na bazi vode. Bolje je odabrati akrilne opcije, bez mirisa, brzo sušenje i dobro slojeno na površinu bez prethodne pripreme.

Savjeti za pohranu i prijevoz

Potreba za nosom polikarbonata neovisno o osobnom automobilu proizlazi iz mnogih dachas. Uglavnom se radi o staničnoj raznolikosti materijala koji se koristi u rasporedu staklenika. Prijevoz u putničkom prijevozu za monolitni polikarbonat osiguran je samo u šarenom obliku ili s malim listovima listova, isključivo horizontalno.

Prilikom transporta stanične varijante treba slijediti neka pravila:

• transportnog materijala u obliku valjka;
• Pod u automobilu mora biti glatka;
• Izbočina za veličinu tijela debljinom od 10-16 mm ne može prelaziti 0,8-1 m;
• Potrebno je uzeti u obzir radijus savijanja panela;
• Koristite vezne trake ili drugo namještanje.

Ako je potrebno, polikarbonat se može pohraniti kod kuće. Ali ovdje bi trebalo biti u skladu s određenim preporukama. Materijal ne bi trebao biti predugo za valjanje u roll. Kada se pohranjuju, u skladu s promjerom proizvođača koji se preporučuje kako bi se izbjeglo naprezanje ili pucanje polikarbonata.

Nemoguće je stati ili hodati na površini odvojivih listova. Posebno je važno za stanični polikarbonat, čija se struktura stanica može razbiti. Kada je pohranjena također iznimno važna kako bi se osiguralo nedostatak kontakta s izravnom sunčevom svjetlom sa strane, nije zaštićen filmom. Ako se zagrijavanje stalno događa, bolje je ukloniti zaštitnu pakiranje unaprijed, inače se može zalijepiti površinom premaz.

Alternative

Polikarbonat je predstavljen na tržištu u širokom rasponu, ali ima i alternative. Među materijalima koji se mogu zamijeniti s ovom plastikom, može se razlikovati nekoliko vrsta.

• Akril. Transparentni materijal se proizvodi u listovima, jako inferiorno od polikarbonata u čvrstoću, ali općenito, sasvim potražnjom. Također je poznat kao pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas.
• Pvc. Moderni proizvođači takve plastike čine oblikovane prozirne ploče s niskom težinom i profiliranom strukturom.
• Pat. Polietilen tereftalat je lakši od polikarbonata i stakla, izdrži udarna opterećenja, dobro zvuči i preskače do 95% svjetla.
• Silikatno / kvarcno staklo. Krhki materijal, ali s najvišim prozirnim. Ona drži lošiju toplinu, ima otpornost na nisku udar.

Unatoč prisutnosti alternativa, prema karakteristikama, polikarbonat je daleko superiorniji od ostale plastike. Zato se odabere za uporabu u raznim aktivnostima.

Pregledajte recenzije

Prema većini ljudi koji koriste polikarbonatne dizajne, ovaj materijal sasvim opravdava očekivanja. Monolitne sorte nisu uobičajene kao stanični. Češće ih koriste agencije za oglašavanje i dizajneri interijera. Opreke instalirane kao particije, suspendirani zasloni su posebno popularni ovdje. Primijećeno je da je materijal ugodan za rezanje i glodanje, lako ga je pretvoriti u originalni element dekor u unutrašnjosti. Stanični polikarbonat dobro je poznat kao baza za staklenike.

Napominje se da su materijali proizvedeni u skladu s gostom doista reagiraju na očekivanu razinu pouzdanosti, čvrsto se sačuva čvrstoća i estetika. Lako se montiraju. Mnogi stječu stanični polikarbonat za izgradnju kilograma za perad, auto nadstrešnice. U nekim slučajevima nastaju ozbiljne pritužbe o kvaliteti proizvoda. Često se formiraju stanični polikarbonat zbog pristupačnosti i popularnosti, ne prema standardima. Kao rezultat toga, ispostavilo se da je previše krhko, slabo pogodan za eksploataciju na niskim temperaturama. Loša kvaliteta robe često na prvoj godini nakon kupnje.

O tome kako ispravno fiksirati polikarbonat u cijevima profila, pogledajte sljedeći videozapis.