Karakteristične, sorte i korištenje ispušnih zakovica

Ispušni ripples su prilično uobičajeni pričvršćivači i široko se koriste u mnogim područjima ljudske aktivnosti. Pojedinosti su zamijenjene zastarjelim metodama škapova i čvrsto ušla u uporabu.

Svrha

Ispušni ripples služe za povezivanje listi i zahtijevaju pristup radnoj površini samo s jednom od strana. To je jedna od glavnih razlika od tradicionalnih modela “čekića”. Instalacija ripa se izvodi u bušenom otvoru s posebnim alatom koji može biti i ručni i pneumohkitrislan. Priključci napravljeni korištenjem ispušnih kolača su vrlo izdržljivi i izdržljivi. Osim toga, dijelovi se lako montiraju i razlikuju visokim otpornim na agresivne učinke kemikalija, visokih temperatura i vlaga.

Zahvaljujući svestranosti i pouzdanosti, opseg ispušnih ripa je prilično opsežan. Detalji se aktivno koriste u brodu, zrakoplovu i inženjeringu, tekstilnoj industriji i izgradnji. Kada radite na objektima povećane opasnosti, valovi djeluju kao alternativa za zavarivanje spojeva. Osim toga, zakovice se naširoko koriste prilikom popravka dijelova i mehanizama na teško dostupnim mjestima i na opasnim objektima. Osim veze elemenata od crnih i obojenih metala, ispušni rilju mogu spojiti plastiku i tekstil u bilo kojoj kombinaciji. To vam omogućuje da ih široko koristite u električnom radu i aktivno se primjenjuju u proizvodnji odjeće, tekstilne robe narodne potrošnje i spremnika.

Prednosti i nedostatci

Visoka potražnja potrošača za ispušne ripples je zbog U blizini neospornih prednosti ovih hardvera.

• Jednostavna instalacija je zbog potrebe za pristupom vezi samo s prednje strane. To je povoljno razlikuje podatke hardvera s navojnih matica, za instalaciju koju trebate pristup s obje strane. Osim toga, navodni nosači imaju nekretninu s vremenom za odvrnite i otpustite vezu.
• Niska cijena ispušnih valova omogućuje vam da formirate pouzdan i izdržljivi nosač, bez spremanja na materijalu.

• Širok raspon veličina uvelike olakšava odabir zatvarača.
• Sposobnost kombiniranja različitih struktura i svojstava materijala značajno proširuje opseg primjene hardvera.
• Visoka snaga i trajnost. Prilikom poštivanja pravila instalacije i pažljivog rada, životni vijek reda je jednak, a ponekad premašuje vijek trajanja pričvršćenih dijelova.

Nedostaci uključuju potrebu za pre-težinom, netaknutom priključkom i primjenom bitnih napora u ručnoj metodi zakivanja. Osim toga, modeli imaju jednokratnu destinaciju i ne mogu se ponovno koristiti.

Proizvodnja materijala

Najrazličitiji materijali koriste se kao sirovina za ispušne valove. To omogućuje korištenje hardvera praktički u svim vrstama popravka i građevinskih radova. Za proizvodnju valovi koriste brojne materijale, od kojih svaki ima svoje prednosti i slabosti i određuje mjesto ugradnje budućih proizvoda.

Aluminijum

Često ga koristite anodizirana ili lakirana modifikacija. Aluminijski ripples se odlikuje niskom težinom i niskim troškovima, međutim, u smislu pokazatelja snage su nešto inferiorni od modela čelika. Proizvodi se koriste za pričvršćivanje svjetlosnog metala, plastike i nalaze se široka upotreba u elektrotehniku.

Ne hrđajući Čelik

Također se koristi u nekoliko izmjena. Tako se brand A-2 smatra jednim od najtvrdskih na izgled hrđe i primjenjuje se za montiranje dijelova pri izvođenju vanjskih poslova. Dok A-4 nije jednaka u kiseloj otpornošću na kiselo okruženje i široko se koristi u kemijskoj industriji.

Čelik

Ima visoku antikorozivna svojstva i osigurava pouzdanu vezu. Međutim, ako jedan od spojnih elemenata ima mobilnost, pocinčani dijelovi se brzo troše.

Bakrene legure

Široko se koristi u proizvodnji valovi. Monsero je najpopularnija legura, koja se sastoji od 30% bakra i 70% nikla. Ponekad se brončana koristi kao štap u bakrenim modelima. Nedostatak bakrenih elemenata je njihov visoki trošak i rizik od zelenila pri oksidaciji.

Poliamid

Podnijeti zahtjev za proizvodnju užeta koji se koriste u laganoj industriji i pri šivanju odjeće. Materijal nije posebno izdržljiv, ali je sposoban za bojanje u bilo kojoj boji i izgleda dobro na proizvodima.

Optimalno, svi elementi za ispiranje moraju biti izrađeni od jednog materijala. U suprotnom, rizik od galvaninskih procesa se povećava, tijekom kojih aktivniji metal uništava slabiji. Načelo kompatibilnosti mora se voditi odabirom metode za određene materijale. Na primjer, iznimno nepoželjna gomila bakra i aluminij, unatoč tome s drugim metalima, bakar se ponaša vrlo prijateljski.

Pogleda

Vrsta hardvera je odabran u skladu sa zahtjevima spoja. Zbog činjenice da moderno tržište zatvarača predstavlja ispušne ripples u širokom rasponu, odaberite željenu stavku neće biti rad. Ovisno o operativnim karakteristikama, hardver se podijeli u nekoliko vrsta.

• Kombinirani modeli smatra najčešći pogled.Hardver je sposoban osigurati neodređeni spoj posebno čvrstih dijelova izloženih mehaničkim, težinskim i vibracijskim opterećenjima.

• Zapečaćeni modeli imaju prilično usku specijalizaciju i široko se koriste u brodogradnji. Značajka dizajna gluhih modela je zid kraj šipke. Proizvodi se mogu izraditi od nehrđajućeg čelika, bakra i aluminij.
• Modeli s više načina rada Imajte nekoliko radnih mjesta i instalirani su u pokretne strukture ako trebate povezati tri ili više elemenata. Takva parcela nalazi se između dva susjedna elementa, a instalacija se izvodi pomoću pneumatskih.

Osim tradicionalnih modela, postoje ojačane opcije zatvaranja, u proizvodnji se koristi više izdržljiviji materijal s zadeljenim zidovima.

Tipične dimenzije

Prema GOST 10299 80, oblik, dimenzije i promjeri glave i držača ispušnih valova strogo se regulira. To vam omogućuje sistematiziranje uporabe hardvera, kao i pojednostavljenje izračuna parametara dijelova i točno odredite njihov broj. Od koliko će se izračunati, pouzdanost i trajnost spoja ovisi. Jedan od glavnih parametara valova je njihova duljina, moguće je izračunati prema sljedećoj formuli: l = S + 1,2d, gdje je S zbroj debljine spojenih elemenata, D je promjer uže, a L je potrebna metrička duljina.

Promjer užeta je izabran za 0,1-0,2 mm manje od bušenog otvora. To vam omogućuje da slobodno organizirate stavku u rupi, i, prilagodili je svoju lokaciju, roll. Tipični promjeri ispušnih valova su 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 i 2.4 mm. Duljina vapanja varira od 6 do 45 mm, što je sasvim dovoljno za spajanje materijala s ukupnom debljinom od 1.3 do 17.3 mm.

Izgradnja i princip rada

Ispušni ritli su dostupni u strogom skladu sa standardnim DIN7337 i regulirani su GOST R ICO 15973. Konstruktivno detalje imaju dva elementa u njihovom sastavu: tijelo i šipka. Tijelo se sastoji od glave, čahura, cilindra i smatra se glavnim elementom valovi koji obavljaju funkciju pričvršćivanja. U nekom hardveru, cilindrična baza se uzgaja. Glava tijela može biti opremljena s visokom, širokom ili tajnom stranom.

Prva dva – osiguravaju najpouzdaniju vezu, međutim, prednja strana će biti dobro vidljiva. Protuteža se ne razlikuje u takvim visokim stopama valjanosti kao visoke i široke, ali i široko korištene u izgradnji i popravak. To je zbog činjenice da visina glave tajne strane nije prekoračena 1 mm, što Metica čini gotovo neprimjetan na pričvrsnim površinama. Štap (jezgra) je jednako važan komad valova i izvana sličan noktiju. Na vrhu elementa nalazi se glava i držač s razdvajanjem zoni koja se nalazi između njih, prema kojima se čestici šipki javlja tijekom instalacije.

Ispušni valovi su dostupni u različitim veličinama. Numerička vrijednost označavanja metize znači promjer cilindra i njegove duljine. Stoga su njegove veličine određivanja pri odabiru zatvarača. Obje vrijednosti su označene putem znaka “X”, a pred njima je propisana, iz koje je legura cilindar. Dakle, oznaka ALMG 2.5 4×8 će se označiti da je metil od magnezij-aluminijske legure, vanjski promjer cilindra je 4 mm, a dužina je 8 mm. Šipka šipke je izrađena od čelika i služi za otvaranje veze, instalacija se izvuče i valjana s pneumatskom zamjenom ili prolazom.

Radovi Ispušni Rush je dovoljno jednostavan: U završetku rupe, umetnuta je prethodno izbušena u obje plahte,. Nakon čega se spužva pneumatskih se odmara u stranu zakovica, stegnite štap i počnite ga rastegnuti kroz tijelo. U isto vrijeme, rub glava deformira tijelo i zateže spojene materijale. U vrijeme postizanja granične vrijednosti zatezanja, pojavljuje se štapić bommer i njegovo uklanjanje. Proizvod možete koristiti odmah nakon instalacije.

Montaža

Instalacija ispušnih ripa je tako jednostavna da ne uzrokuje poteškoće čak i s pridošlicama.

Preduvjet za ugradnju samo je prisutnost alata za zatvaranje i poštivanje slijeda rada.

• Prva faza će primijeniti oznaku na prednjoj strani vrha s spojenih dijelova. Udaljenost između dva susjedna ripa ne smije biti manja od pet promjera njihovih glava.
• Bušenje rupa mora se provesti uzimajući u obzir mali dodatak.
• Uklanjanje burzen se izvode na obje strane svakog pojedinosti. Ako je pristup zatvorenoj strani ograničen, uklanjanje burr na njega može se zanemariti.

• Instalacija ispušnih ripa mora se izvesti na takav način da se drška nalazi na prednjoj strani.
• Snimite štap s šipkom i radite s pneumatskom opremom trebaju biti glatko i dovoljno napora u isto vrijeme.
• Preostali dio štapića, ako je potrebno, obrezuje ili ugrize s štipaljkom. U slučaju netočne izvedene metle, glava je dopuštena da obradi glavu s datotekom.

Koristan savjet

Osim općeg algoritma izvršenja, postoje male pojedinosti o instalaciji za svaki pojedinačni materijal. Dakle, prilikom spajanja različitih materijala u debljini materijala, ugradnja zatvaranja treba biti izrađena od tanke. To će omogućiti suprotnoj glavi da formira najdeblje zbijanje i povećati pouzdanost veze. U nedostatku mogućnosti takve lokacije iz finog materijala možete staviti pak željenog promjera. Takva brtva neće dopustiti jednostavnost tankog sloja i neće dopustiti da se površina deformira.

Pri spajanju čvrstih i mekih materijala preporuča se koristiti visoki bortycom, dok je stražnja glava bolja organizirati iz čvrstog materijala. Ako ne postoji takva mogućnost, onda s bočne strane mekanog sloja možete staviti perilicu ili koristiti tutnjavu laticu. Krhki i tanki detalji Bolje povezivanje s plastičnim ispušnim valovima ili koristite razmaknicu i opcije latice. Da biste dobili glatku površinu s obje strane, preporučuje se da koristite ripples opremljene s upuštenim glavama na obje strane.

Da bi se formirao zatvoreni vodootporni spoj, potrebno je koristiti zatvoreni hardver “gluhi”, sposoban za učinkovito sprječavanje prašine i ne-prodiranje vode i isparavanja. Kada instalirate mreškanje na tvrdo mjesto, zajedno s pištoljem s mrežom, potrebno je koristiti dodatni snap-u u obliku produženja kukavice kako bi pomogao doći do šipke.

Osim toga, kada instalirate hardver, treba imati na umu da je udaljenost od osi elementa do ruba spojenih dijelova mora biti veća ili jednaka dva promjera glave. Priključak labavih materijala mora biti popraćen instaliranjem dodatnog rukava, u kojem će se instalirati nipper. Kada stavljate epruvete s ravnim površinama, ne preporučuje se preskakanje hardvera kroz cijev. Veza će biti izdržljivija ako samo jedna strana cijevi će sudjelovati u pristaništu.

Dakle, ispušni obruči su univerzalni montažni element. Oni vam omogućuju da formirate snažnu i pouzdanu vezu na teško dostupnim područjima. Također, dijelovi bez problema pričvršćuju površinu s ograničenjem s obrnute strane.

Detaljna priča o korištenju ispušnih zakovica – u video ispod.