Opis polimerske ploče za popločavanje i njegovo polaganje

Polimerna pločica je relativno nova premaza za popločavanje. Ovaj materijal ima niz značajki i prednosti koje ga smatraju profitabilnim od drugih. Korisnici posebno slave prikladan dizajn s različitim rješenjima boja, pristupačnom cijenom, pouzdanošću.

Prednosti i nedostatci

Polimerirane ploče za popločavanje imaju brojne prednosti koje povećavaju potražnju za njom.

• Možda najvažnija plus da materijal može služiti 40 ili više.
• Polimeri mogu Zamijenite niske temperature.
• Visoka sposobnost Na apsorpciju vlage, izbjegava deformaciju na temperaturnim fluktuacijama.
• Sastav pločica je takav koji osigurava Plastičnost istovremeno s trajnosti. Kvadrati i pukotine pojavljuju se na materijalu koji značajno smanjuje otpad tijekom transporta, instalacije i rada općenito.
• Mala težina Proizvod čini udoban iu prijevozu, te u polaganju. Također vam omogućuje da koristite pločicu kao krovni materijal ili za preklapanje podova.
• Niska toplinska provodljivost pridonosi površini materijala snijega ili ledenog pokrova.
• U proizvodnji pločica ne primjenjuju tvari s jakim klizanjem, Što ga čini dobrim premazom za pločnike u bilo koje doba godine.
• Ulja i razne kiseline Ne može oštetiti polimerni materijal.
• Premaz ima Pouzdana zaštita od plijesni, gljivica i lužnjaka.
• Razne načine polaganja omogućuje vam pribjegavanje pomoći profesionalaca ili sve činite sami.
• Polimerna pločica za okoliš profitabilno se ističe na pozadini asfaltnih premaza. Dugotrajna izloženost visokim temperaturama ne uzrokuje raspodjelu različitih štetnih tvari, ne utječe na svojstva materijala.
• Jednostavan i brz popravak, na kojoj možete zamijeniti samo jedan element.
• Različiti dizajn dizajnera i boja. Mnogi geometrijski oblici pločica omogućuju vam da stvorite jedinstvene mogućnosti dizajna ili platforme.

Polimerni blokovi su otporni na velike opterećenja, na primjer, mogu izdržati osobne automobile, pa čak i opremu za kamion.

Unatoč obilju pozitivnih kvaliteta, polimerni materijali imaju neke nedostatke.

• Blokovi se mogu proširiti kada su izloženi visokim temperaturama i netočnom polaganju. Važno je izdržati ispravan jaz između elemenata (najmanje 5 mm) i montiran samo na ljepilo, pijesak, drobljeni kamen ili cement.
• Trošak polimerijskih blokova nije najniža u usporedbi s drugim materijalima za popločavanje. To je zbog njihovih visokih troškova.
• Potrebne su neke vrste pločica Aplikacije skupih alata.
• Takva komponenta poput plastike čini pločice slabo temeljitim. To znači da materijal neće izgorjeti, ali se može opravdati ili deformirati kada je izložen vatri.

Tehnički podaci

Polimerpessični proizvodi imaju standardne karakteristike koje se mogu razlikovati ovisno o tome koja je metoda napravljena pločicama. Prema standardima, Gustoća bloka treba varirati od 1600 do 1800 kg / m² i adubilnost – od 0,05 do 0,1 g / cm². Što se tiče obujma apsorpcije vode, ovaj indikator ne smije biti veći od 0,15 posto. Različiti proizvođači mogu promijeniti parametar snage savijanja i kompresiju od 17 do 25 MPa. Stabilnost gotovih proizvoda do mraza je iz 300 ciklusa. Život pločica u prosjeku je 50 godina. Polimerni supstitucijski materijal može izdržati temperature od -70 do +250 stupnjeva. Postoje pločice u jednoj boji ili odmah u nekoliko.

Karakteristike blokova mogu se razlikovati ovisno o tome gdje će se primijeniti premaz. Težina polimera proizvoda može varirati od 1,5 do 4,5 kg. Standardna debljina je u rasponu od 1,5 do 4 centimetra. Najveća potražnja je veličina 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, koji su prikladni za tračnice. Nekoliko manje kupaca Odaberite pločice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, udoban za raspored velikih mjesta.

Kako napraviti pločice?

Proizvodnja pješčanih polimernih blokova razlikuje se od procesa procesa.

• Kada vibrirate sastav standardnih materijala dopunjeni su aditivima i plastifikatorima. Kao rezultat toga, proizvodi postaju otporniji na mraz i manje porozne. U tom procesu koriste se oblici koji se sastoje od visoke čvrstoće. Nakon što ih je popunio betonskom smjesom, nalazi se brtva na vibracijskomtolu, a zatim zamrznuta na visokim temperaturama. Tehnologija zahtijeva sudjelovanje ljudi, koje ne dopušta da se proizvede značajne količine ploča, a također povećava njihov trošak. Ali metoda vam omogućuje da proširite blok obrasce, površinske teksture, paletu boja.
• Uz vibracija, posebne matrice koriste se na vibracijama koje proizvode. To je u njima i dolazi do betona. Nakon toga, s vrha matrice utječe na snažno prešanje. Ova tehnologija je potpuno automatizirana, što omogućuje proizvesti velike serije blokova polimera kompozita s preciznim oblicima i veličinama. Dobivene pločice na ovaj način su guste, temperaturne fluktuacije se bolje toleriraju, razlikuju se u trajnosti. Površina proizvoda je gruba, što čini premaz sigurnijim.
• Kada se pritisnete na visokim temperaturama, dobivaju se kvalitetne pločice. Sastoji se od polimera, pijeska i pigmenata koji se miješaju, a zatim se rastopile u ekstruderu. Nakon toga se pritisne pomoću visokog tlaka. Dok se ne ispune blokovi za hlađenje nisu u obliku. Tako su rezultirajući elementi otporni na niske temperature, visoke opterećenja, obilje vode. Osim toga, njihova površina nije skliska, što povećava sigurnost premaza.

Proizvodnja polimernih pijeska treba provesti u određenom slijedu.

• Polimerni materijal mora proći mljevenje ili aglomeraciju. Ova faza se može isključiti kada koristite polimerni mrvicu.
• Sljedeći je učinio Mješavina oguljenog pijeska, polimera, pigmenata, aditiva.
• Dobiveni sastav mora proći toplinsku obradu i proces taljenja.
• Nakon toga se hrani Pritisnuti, gdje je potrebno potreban oblik i veličine.
• Gotovi proizvodi rade Sortiranje.
• Završna faza je paket Pločica.

Važno je uzeti u obzir da se smjesa koja se koristi za proizvodnju polimerpess proizvoda može biti nešto drugačija u sastavu. Dakle, to bi trebalo biti od 65 do 75 posto pijeska, od 25 do 35 posto polimera, od 3 do 5 posto pigmenata, od 1 do 2 posto stabilizatora. Najnovije kako bi se sigurno zaštitili pločica od učinaka ultraljubičastog.

Za blokove za nijanse iz pješčane polimerne smjese se najčešće koriste metali oksidi. Na primjer, upotreba kromijevog oksida omogućuje da se zelene ploče različitih nijansi.

Za stvaranje snježnih bijelih blokova trebate dodati titanij dioksid. Smeđa, koralja, terakota ili narančasta pločica mogu se pojaviti ako se koristi željezni oksid.

Primjena

Proizvodi iz pijeska i polimera naširoko su korišteni u urbanim stanovnicima, vlasnicima seoskog kuća, graditeljima, dizajnerima. Naravno, najčešće se takva pločica može vidjeti na vrtnim stazama, oko bazena ili arbora. Izgleda vrlo impresivno kao popločavanje. Također, nadopunjuje se dizajn krajobraza, skladbi cvijeća i biljaka.

Često se polimerijalni blokovi koriste na automobilskim uslugama i benzinskim postajama. Osim toga, oni mogu ukrasiti korake, baze i druge elemente kuća. U trgovačkim centrima, parkovima, na igralištima i na drugim javnim mjestima, također se često nalaze pješčani polimerni premazi. Postoje opcije za pločice ukrašene kao pločica. To omogućuje da se koristi kao krovni materijal.

Savjeti za odabir

Prije svega, pokretanje izbora polimerijalnih blokova, trebali biste razmotriti za koju svrhu će se koristiti. Također je važno uzeti u obzir karakteristike klime regije. U pravilu, naljepnica sadrži dopuštene temperaturne raspone i moguće opterećenja. Prilikom odabira obojene pločice, vrijedi razmotriti omjeri pigmenata za bojenje. Europske boje za dugo vremena ne gube izvorne svijetle boje. Što se tiče pigmenata s niskim kvalitetom, mogu brzo izblijediti na poklopac. Također je potrebno gledati toniranje biti homogena, bez inkluzija. Ako na blokovima postoje bijeli razvedeni, to sugerira da je temperaturni režim razbijen u njihovoj proizvodnji.

Preporučljivo je uzeti u obzir oblik i teksturu ploča. Postoje sjajne i mat opcije. U tom slučaju tekstura može biti glatka ili valovita. Važno je ispravno odabrati debljinu proizvoda, u skladu s njihovom uporabom. Ako želite napraviti najsigurnije premazivanje, poželjno je preferirati elemente koji su prošli tekstualnu obradu. Uz stalno pranje, premaz se mora poduzeti unaprijed da bi trebao izdržati učinke kemikalija.

Prilikom odabira blokova za uporabu na ulici, trebate odabrati opcije otporne na mraz i vodu.

Metode polaganja

Učinite to sami polaganje polimerpess pločica savršeno samo. Osim toga, možete odabrati za ovu najoptimalniju opciju. U pravilu, u isto vrijeme razmotrite buduće opterećenje i kvalitetu tla.

Blokovi na podu mogu se položiti u obliku božićnog drvca ili šaha. Glavna stvar je da je instalacija izvršena sa suhim vremenskim uvjetima. U isto vrijeme između ploča morate izdržati udaljenost od 0,5-0,7 centimetara. Prije polaganja, poravnajte površinu. Tehnologija montaže pješčanog polimera uključuje tri načina.

Na pješčanom jastuku

Polaganje pijeska zahtijeva preliminarnu obuku. Potrebno je ukloniti od 20 do 30 centimetara tla. U isto vrijeme potrebno je napraviti izračune tako da je nagib površine bila ispravna. Pružit će dobru drenažu. Nakon čišćenja sloja zemlje, treba ga napasti. Perimetar platforme opremljen je kanalima, a donji brtva se provodi u rovovima. Sada možete pohraniti gdje će se zadržati pjesma i gdje kovrče kovrče užadi i klinovi. U mjestu pod granicama, morate izliti tri do pet centimetara pijeska, dodavati vodu, a zatim dobro.

Zatim je potrebno pripremiti rješenje od cementa, koji će biti temelj. U smislu razine zabilježene ranije, granica bi trebala biti odgođena. Na dnu stranice potrebno je staviti sloj geotekstila tako da se platno preklapaju najmanje 10 centimetara. Nakon toga, slojevi se provodi slojevi, od kojih je svaki impregniran vodom i neovlaštenim. Kao rezultat toga, pješčani jastuk trebao bi biti u visini od oko 20 centimetara.

Posljednji pripremni stupanj je dizajn rovova za uklanjanje kišnice. Nakon toga, možete se preseliti na raspored blokova na udaljenosti od 0,5 cm jedan od drugog. U isto vrijeme, potrebno je držati gumeni čekić za bolji pečat. Rezultirajući šavovi moraju biti ispunjeni za brtvljenje pijeska.

Ako želite, možete instalirati dodatni ojačani sloj metalnih elemenata. Preporučljivo je učiniti na onim mjestima gdje su moguća velika opterećenja i povećana snaga. U ovom slučaju, armatura je nasiljena mješavinom pijeska i cementa u omjeru od 3 do 1, visine od 60 mm. Gornji premaz trebaju dobro sipati, a zatim montirati ploče.

Mješavina pijeska i ruševina

Kada pošaljete na pijesku s ruševinama, trebate koristiti frakcije ne više od jednog ili dva centimetra. Ova tehnologija osigurava trajnu i izdržljivu premaz. Važno je uhvatiti u koštac. Visina jastuka iz mješavine treba biti najmanje 10 centimetara. Betonska otopina se izlije izravno s slojem od 50 mm i očuvana prethodno očuvana.

Stavljanje ploče na suhu površinu pomoću posebnog adhezivnog sastava i cementa. Nakon toga, potrebno je provesti markice šavova s ​​pješčanom smjesom cementa. Za to se sirovine primjenjuju na površinu ploča, a zatim se protrljaju četkom u zglobovima. U posljednjoj fazi, ulivaju vodu i ponovno trljaju.

Na betonskoj bazi

Na betonskom estrihu, instalacija blokova polimera-istaložena je i preliminarna pripravka. Prvo morate sipati sloj guste ruševine od 150 mm. Nakon toga, položite sloj cementnog morta od betona M-150. Blokovi s pričvrsnim blokovima s posebnim ljepilom su složeni na dobivenoj bazi.

Sastav pješčanog cementa može se koristiti za punjenje šavova.

Pregledajte recenzije

Općenito, recenzije o blokovima u obliku polimera od korisnika pozitivnih korisnika. Posebno je obilježila njihovu sposobnost da izdrži pad na teške predmete bez oštećenja. Također, mnogi su naglasili dobru podnošljivost različitih deterdženata i temperaturnih kapi.

Međutim, profesionalni graditelji primijetili su da kako bi održali svojstva koje je proglasio proizvođač, važno je pravilno postaviti pločice pomoću posebnog ljepila.

U sljedećem videozapisu čekate polaganje polimernih pločica na granitu.