Kako napraviti brzu stezaljku učiniti sami?

Za razliku od njegovog snažnog analoga s trčanjem vijka i brave / matice, Prebrza obujma omogućuje vam da brzo, u vremenu iz djelića sekunde, stezaljku da se tretira ili rafinira.

Značajke alata

U brzim vidljivim stezaljkama, vijak za trčanje je ili nedostaje, ili je dodijeljen sekundarna uloga – Postavite raspon širine (ili debljine) obrađenih dijelova.

Osnova za učvršćenje – brzi klip ili stezaljka za polugu, koji je posao izveden od strane majstora. Činjenica je da je u standardnim vijčanim stezaljkama pri učvršćivanju ili oslobađanju dijela bilo bi potrebno zaviti ili odvrnuti vijak šasije, dok primjenjuje vidljivu silu.

Ne morate okretati stezaljku poluge – podsjeća na kopču na kovčeg iz perforatora ili odvijača: jedan ili dva pokreta, a držač je zategnut (ili oslabljen). Jednostavno ime kvačice za brzo tlaka je “stezaljka”: os definira samo smjer, a kotač s polugom strši kao isječak.

Učvršćivanje brzog načina rada omogućuje vam da izračunate silu potrebnu za stezanje dijelova, na primjer, za zavarivanje. Često je majstor potreban za promatranje ravnog kuta, koji će se zadržati.

Ova prilagodba je jednostavna za sami. To je razumno: industrijski analozi se postižu u cijeni od 2 tisuće rubalja, zapravo se ispostavlja da je čak i mala količina čelika, uključena u proizvodnju stezaljke, košta oko 10 puta jeftinije od gotovog tvorničkog proizvoda.

Potrebne materijale

Klažnja stolarije može se napraviti i pola drvena – Na primjer, njezine stezne platforme. Majstori pokazuju da je najtrajniji alat u potpunosti izrađen od čeličnih dijelova. Instrumentalni čelik koji se koristi u proizvodnji, na primjer, kliješta sovjetske i ruske proizvodnje, nije potrebno – to će smisliti i jednostavno, od kojih armatura, cijevi, profil, valjanje listova.

Za snažnu, ali kompaktnu brzinu brzog načina, prenesene i transportirane bez ikakvih teških poteškoća, bit će potrebno:

• Profit s veličinom najmanje 30×20 mm;
• Petlja koja se koristi u proizvodnji namještaja, trebala bi biti dovoljno jaka, kako ne bi se probila kroz nekoliko sesija rada, nego da slušamo Enon broj godina;
• Ploča s incisijom rastavljen iz magnetodinamičke glave;
• valjak ili kuglični ležaj;
• rukav drži tanjur s ležajem u koaksijalnom položaju;
• Segment čeličnog lima debljinom od najmanje 2 mm;
• Držač (izmjenjiva ručka), pucao iz starog perforatora ili brusilice;
• Stiletto M12 s odgovarajućim orašastim plodovima i podlozima.

Iz alata trebate:

• Bugarski s nizom diskova (rezanje na metalu i mljevenje);
• Stroj za zavarivanje (često korišten tip pretvarača – oni su kompaktni) s elektrodama 2,7-3,2 mm;
• Bušilica sa skupom valjanog metala (možete koristiti perforator s adapterom na jednostavan valjani);
• Građevinski rulet, cornel, olovka (ili marker).

Prikupite željeni inventar, možete početi sastaviti svoju prvu strukturu brzog tlaka.

Upute za proizvodnju

Postupak za proizvodnju temelja prilagodbe je vaše ruke u sljedećem.

1. Izrežite iz dijela cijevi profila dva identična dijela (na primjer, 30 cm), koji se odnosi na odabrani crtež.
2. Jedan od kraja svakog komada kula pod kutom od 45 stupnjeva. Sa strane nečistog kraja zavarivanje na svaki komada petlje namještaja.
3. Vježbajte u pločama označenim zvučnikom, malom rupom, postavljena na jezgru čahure. Montirati kuglicu.
4. Izrezani iz segmenta čeličnog lima bio je pak, koji se podudara s promjerom s pločom, zavaljajte ga u rukavu.
5. Zavariti rukav i jezgri iznutra jedan prema drugome. Mehanizam zavojnica (kotač) je spreman.
6. Podesite kotač tako da se nalazi u sredini profila. Zavarite kotač na ovom mjestu. Obsalni separator gornjeg ležaja.
7. Izrežite iz istog lista od čelične poluge i spojite rupe na kotaču iz stezaljke, s rupama u donjem kompresivnom profilu. Poluge se okreću odvojene vijke.

Glavni dizajn stezaljke je spreman. Rotiranje kotača, napravite kompresiju ili razrjeđivanje pritiska na strane alata. U komprimiranom stanju do kotača su zavareni perač i matica.

Potonji vijci niz ručku od bušilice ili brusilice.

Za proizvodnju steznih letvica, napravite sljedeće.

1. Izrežite s list čeličnih kvadratnih traka s širinom od najmanje 3 cm.
2. Ove detalje zavaljamo na toksi matice, vijak dobivene dijelove na vijcima ili sredstva za obrezivanje.
3. Na krajevima stezaljke, obrezani pod kutom od 45 stupnjeva, burite velike rupe, zavareni do tlačne osnovi temeljne osi stezanja.
4. Postići rebrastu platformu na ovim planetima.

Biti posađen na rupe, daske se ne pritisnu. Mogu se rotirati na željeni kut.

Kutna stezaljka

Za proizvodnju druge verzije stezaljke za brzo oslobađanje, trebat će vam.

1. Par ugla veličine ne manje od 50 * 50. Debljina čelika imaju najmanje 4 mm.
2. Parni čelični klinovi – koriste se kao stezaljke.
3. 6 matica – osigurat će dizajn.
4. Ne manje od 2 segmenta čeličnog lima. Debljina njih – ne manje od 2 mm.
5. Nosači (2 kom.).

Da biste napravili ovu opciju BZS-a, učinite sljedeće.

1. Zavarivanje oba ugla pod pravim kutom. Između njih bi trebao biti tehnološki slot – najmanje 2 mm.
2. Zbroj u sredini svakog od kutova na nosaču.
3. Izbušite otvor u promjeru neznatno više od oraha M12, uzgajati u njegovom mjestu matica. Vijče klinac ili dugi vijak.
4. Pivo orašaste plodove na jednom od krajeva kosevine, povezujući ih prije njega.

Prikupite dizajn vijak klinca. Stezaljka je spremna za rad.

F-oblikovan Fast-mod dizajn

CAM F-konstrukcija je češće izrađena od drva – za lijepljenje malih dijelova, lemljenje elektroničkih komponenti, gdje se ne zahtijeva posebni napor.

Stezaljka nije prikladna za vodovodni i montažni rad, gdje vam je potrebna velika sila stezanja. No, zamjenjujući drvene stizne dijelove na čeliku, Učitelj će proširiti svoje područje korištenja.

Za proizvodnju, učinite sljedeće.

1. Izrežite čelični čelik (debljina najmanje 3 mm) niža duljina od 30 cm.
2. Napraviti iz profilne cijevi (pravokutni poprečni presjek, na primjer, 2 * 4 cm) mobilne i fiksne stezaljke. Njihova duljina je oko 16 cm.
3. Zavariti do kraja vodiča jedan od izrezanih komada profila, pred-pokazivati ​​ravno kut između njih.
4. Rush u drugom komadu profila uzdužnog klirensa – s uvlačenjem vodiča s njezina ruba. Bušiti u njemu par rupa za igle – i umetnuti ih tako da se pokretni dio kreće duž vodilice bez vidljivog napora. Razmak bi trebao biti, na primjer, 30 * 3 mm – ako je širina vodiča 2 cm. Prije spašavanja će biti potpuno sastavljena (nakon tehnološkog prianjanja), provjerite njegovu ispravnost, pobrinite se da se pokretni i fiksni dijelovi za stezanje čvrsto konvergiraju.
5. Izrežite u pokretnom dijelu žlijeb ispod poluge. Njegova debljina je oko 1 cm. Učinite polugu – ispod veličine širokog utora, namijenjen za njega, ali da je ušao u ovaj kanal i izašao iz toga bez mnogo truda. Duljina poluge – oko 10 cm, otprilike iste duljine mora postojati munica za njega.
6. Na udaljenosti od 11 mm od steznih površina (spužva), vožnja uskog utora (oko 1 mm u debljini). Na kraju – bliže sredini pokretnog dijela – izbušite malu rupu (kroz) oko 2-3 mm, štiteći pokretni dio od Splita. Od kraja steznog dijela do ovog otvaranja – 95-100 mm.
7. Pijenje čelika čelika (debljina 2-3 mm) pravokutni segmenti ispod spužve. Izrežite na spužvu Narez na litici i zavarite ih na dijelovima stezaljke. Duljina usana iz stezaljke – oko 3 cm.
8. Odmah iza spužava, bliže vodiču, izrežite na dostupnim (paraboličnim) udubinama od unutarnje (stezalice) na plahtu. Udaljenost od spužva do suprotnog lica ovih udubljenja – do 6 cm. Oni pomažu zadržati detalje i dizajne okruglog i ovalnog dijela (na primjer, cijevi).
9. Izbušite u pokretnom steznom dijelu otvora ispod igle (na udaljenosti od oko 1,5 cm od kraja spužve i od donjeg lica gdje je sam cam uključen). Umetnite mamac polugu, mljevite i popravite PIN (tako da ne ispadne) – neće pustiti polugu.

Domaća stezaljka spremna. Stavite na kotrljanje na vodiču, zategnite i ponovno provjerite sve tri igle. Provjerite je li prikupljeni alat točno i jasno radi. Pokušajte ih držati okrugli štap, komad plastične cijevi ili čeličnog profila. Ako je stezaljka jaka, tada se stezaljka ispravno sastavljena.

Kako napraviti brzu stezaljku učiniti da sami izgledate.