Klase snage oraha

Matice se mogu naći na mnogim mjestima, od dječjih dizajnera koji završavaju najsloženijim mehanizmima. Oni mogu imati raznolik pogled, ali svatko poštuje jedan zahtjev. U ovom članku ćemo istaknuti neke nijanse njihove proizvodnje i označavanja.

Što su klase?

Nastava snage za orahe odobrene su u GOST 1759.5-87, što trenutno nije relevantno. Ali njegov analog je međunarodni standard ISO 898-2-80, to je na njemu da su proizvođači usredotočeni na svijet. Ovaj se dokument primjenjuje na sve matice s metričkim nitima, osim za pričvršćivanje:

• s posebnim parametrima (rad u ekstremnim temperaturama – 50 i +300 stupnjeva Celzija, s visokom otpornošću na korozivne procese);
• samo-crtanje i zaustavljanje.

U skladu s ovim standardom, matice su podijeljene u dvije skupine.

• Promjera 0,5 do 0,8 mm. Takvi se proizvodi nazivaju “niskim” i služe na onim mjestima gdje se ne treba veliko opterećenje. U osnovi, oni štite matice visinom od više od 0,8 promjera. Stoga su izrađene od niske kvalitete niskog ugljičnog čelika. Za takve proizvode postoje samo dvije klase snage (04 i 05), a označene su brojem dvije znamenke. Gdje prvi sugerira da ovaj proizvod ne drži opterećenje snage, a drugi pokazuje stotiju napora u kojima se nit može slomiti.
• Promjera 0,8 i više. Oni mogu biti normalne visine, visoke i posebno visoke (odnosno, n≈0.8d; 1,2d i 1,5d). Ubrzo je iznad 0,8 promjera označen s jednom znamenkom koja pokazuje najveći stupanj pouzdanosti vijka s kojom se matica može povezati. Ukupna skupina snage u visokim skupinama NUTS sedam su 4; pet; 6; osam; devet; 10 i 12.

Regulatorni dokument ukazuje na pravila za odabir matica na vijke u smislu razine snage. Na primjer, s maticom od 5. razreda, preporučuje se da koristite presjek vijaka manji ili jednak M16 (4.6; 3.6; 4.8), manje ili jednako M48 (5.8 i 5.6). Ali u praksi, oni savjetuju da zamijeni proizvode s niskom razinom jačine viši od visokog.

Legenda i obilježavanja

Svi orašasti plodovi imaju uvjetnu oznaku, prikazuje stručnjake osnovne informacije o proizvodima. Oznaka se također primjenjuje na njih, koja sadrži informacije o parametrima i svojstvima hardvera.

Uvjetna oznaka je podijeljena u tri vrste:

• – svi parametri su navedeni;
• Kratko – nisu vrlo značajne karakteristike opisane;
• Pojednostavljene – samo najvažnije informacije.

Oznaka uključuje takve informacije:

• Vrsta pričvršćivanja;
• klasa točnosti i snage;
• pogled;
• korak;
• Promjer niti;
• debljina premaza;
• Oznaka standarda za koji je proizvod proizveden.

Osim toga, naljepnica se primjenjuje na maticu, što pomaže identificirati zatvaračima. Nanosi se na kraj lica iu nekim slučajevima na strani. Sadrži informacije o klasi snage i proizvođača pečata.

Matice s promjerom manjim od 6 mm ili s najmanjim razred pouzdanosti (4) nisu označeni.

Natpis se primjenjuje produbljivanjem na površinu s posebnim strojem. Informacije proizvođača prikazane su u svakom slučaju, čak i ako ne postoji klasa snage. Puni podaci mogu se dobiti proučavanjem relevantnih izvora. Na primjer, informacije za matice visoke čvrstoće mogu se vidjeti u GOST R 52645-2006. Ili u GOST 5927-70 za obične.

Tehnologija proizvodnje

U suvremenom svijetu koristi se nekoliko tehnologija s kojima su napravljene orahe. Neki od njih se koriste za oslobađanje velike količine pričvršćivača s minimalnim brojem braka i optimalnom potrošnjom materijala. Proces se događa gotovo bez sudjelovanja ljudi, automatski. Glavne metode proizvodnje oraha u velikim količinama je tehnologija žigosanja s hladnim putem i vrućim kovanjem.

Hladno žigosanje

To je prilično progresivna tehnologija koja vam omogućuje da masovno proizvode pričvršćuje s manjim gubicima ne više od 7% ukupnog proizvoda. Posebni automatizirani strojevi omogućuju primanje do 400 proizvoda za minutu.

Faze zatvarača na hladnoj tehnologiji.

1. Priprema šipke od željenog tipa čelika. Prije obrade očišćeni su od hrđe ili plaka. Zatim se na njih primjenjuju fosfati i posebni mazivač.
2. Rezanje. Metalni praznini se stavljaju u poseban mehanizam i smanjuju se u segmente.
3. Pokretni mehanizmi rezanja odrežuju liketa matica.
4. Žigosanje. Nakon svih prethodnih manipulacija obratka idu na žigosanje hidrauličnog tiska, gdje im se daje oblik i prolazi kroz rupu.
5. Faza završne obrade. Rezanje niti unutar dijelova. Ova se operacija provodi na posebnom stroju za rezanje vagona.

Nakon obavljanja posla, neki orašasti plodovi iz stranke moraju biti provjereni za usklađenost navedenu unaprijed parametre. To su dimenzije, nit i maksimalno opterećenje koje proizvod može izdržati. Za proizvodnju hardvera za ovu tehnologiju koristi se određeni čelik, namijenjen za hladno žigosanje.

Vruće kovanje

Također je vrlo česta i vruća tehnologija proizvodnje oraha. Metalne šipke izrezane u segmente željene duljine također se poslužuju za proizvodnju hardvera.

Glavne faze proizvodnje su.

• Toplina. Pročišćene i pripremljene šipke zagrijavaju do 1200 stupnjeva Celzija tako da postanu plastični.
• Žigosanje. Posebni hidraulični press forme Heksagonalne praznine i probijaju unutar njih rupa.
• Konac. Proizvodi se ohladi, u rupama se primjenjuje rezbarenje. Za to se koriste rotirajuće šipke nalik na slavine. Kako bi se olakšao proces i spriječio brzo trošenje tijekom rezanja na dijelu, isporučuje se strojno ulje.
• Kaljenje. Ako proizvodi zahtijevaju povećanu snagu, njihovo stvrdnjavanje se proizvodi. Za to se ponovno zagrijavaju na temperaturu od 870 stupnjeva Celzija, ohladi se pri velikoj brzini i uronjeni su za oko pet minuta. Ove akcije teško, ali postaje krhak. Da biste se riješili skrbnika, zadržavajući snagu, hardver je oko sat vremena u peći na visokoj temperaturi (800-870 stupnjeva).

Nakon završetka svih procesa, matice se provjeravaju na posebnom štandu za usklađenost sa zahtjevima snage. Nakon provjere, ako je hardver prošao, oni su pakirani i poslani u skladište. U proizvodnji je još uvijek sačuvana zastarjela oprema potrebna za popravak i preventivni rad. Strojevi za okretanje i glodanje se koriste za oslobađanje pričvršćivača na takvu opremu. Međutim, takva djela karakteriziraju vrlo niska produktivnost, ogromna potrošnja materijala. Ali oni su ionako potrebni, i stoga, za male serije pričvršćivača, ova tehnologija je još uvijek relevantna.

Proces proizvodnih oraha i drugog hardvera, vidi sljedeći video.