Koja je temperatura uzdržavanje epoksidne smole?

Da biste dobili visokokvalitetni materijal s visokom čvrstoćom i drugim korisnim osobinama, epoksidna smola se rastopi. Da biste to učinili, morate znati koja talište ove tvari je optimalna. Osim toga, važni su i drugi uvjeti potrebni za pravilno odbacivanje epoksida.

Ograničiti radnu temperaturu

Naravno, temperatura utječe na radno stanje i pravilnu rezu epoksidne smole, ali da bi se razumjela koliko je temperatura maksimum za rad tvari, Važno je upoznati s glavnim tehničkim karakteristikama.

• Polimerizacija tvari smole nastaje kada se zagrijava u fazama i traje od 24 do 36 sati. U potpunosti ovaj proces može biti dovršen za nekoliko dana, ali se može ubrzati zagrijavanjem smole na temperaturu od + 70 ° C.
• Ispravno odbacivanje omogućuje postizanje tog epoksida ne širi, a učinak skupljanja je zapravo isključen.
• Nakon smrzavanja smole, može se obraditi na bilo koji način – za kotrljanje, boju, mljevenje, vježbu.
• Visokomatska epoksidna smjesa u zamrznutom stanju razlikuje se izvrsnim tehničkim i operativnim svojstvima. Ima takve važne pokazatelje kao otpornost na kiselinu, otpornost na visoku razinu vlage, učinke otapala i alkalis.

U tom slučaju preporučena temperatura radne smole je način rada od -50 ° C do + 150 ° C, međutim, ograničavajuća temperatura je instalirana + 80 ° C. Ova razlika je posljedica činjenice da epoksidna tvar može imati različite komponente, odnosno, fizikalna svojstva i temperature na kojima se stvrdne.

Mod topljenja

Mnogi proizvodni, visokotehnološki procesi ne mogu se podnijeti bez primjene epoksidnih smola. Na temelju tehničkih propisa, taljenje smole, to jest, prijelaz tvari iz tekućine u kruto stanje i obrnuto se provodi na + 155 ° C.

No, pod uvjetima povećanog ionizirajućeg ozračivanja, učinci agresivne kemije i pretjerano visoke temperature dosežu + 100 … 200 ° C, koriste se samo određeni pripravci. Naravno, ne radi se o smola Ed i Clee EDP-a. Ova vrsta epoksidnih smjesa ne otapa se. Potpuno zamrznuti ove proizvode jednostavno su uništeni prolaskom faze pucanja i prijelaza u tekuće stanje:

• Mogu ispucati ili pjeniti zbog ključanja;
• promijenite boju, unutarnju strukturu;
• postati krhko i raspadanje;
• U tekućem stanju, te dosljedne tvari se također ne mogu pomaknuti zbog posebnog pripravka.

Ovisno o učvršćivanju, neki materijali mogu zapaliti, istaknuti mnogo čađe, ali samo s konstantnim kontaktom s otvorenom vatrom. U ovoj situaciji, općenito, nemoguće je govoriti o toplinskoj točki smole, jer je jednostavno podložno uništenju, postupno propadajući male komponente.

Koliko je teško nakon smrznutih?

Dizajni, materijali i proizvodi stvoreni korištenjem epoksidne smole početno su orijentirani na standarde temperature utvrđene prema usvojenim operativnim standardima:

• Temperatura se smatra temperaturom od -40 ° C do + 120 ° C;
• Maksimalna temperatura je + 150 ° C.

Ali takvi se zahtjevi ne primjenjuju na sve make smole. Za određene kategorije epoksidnih tvari postoje ekstremne norme:

• Punjenje epoksidnog spoja PEO-28M – + 130 ° C;
• Visokotemperaturno ljepilo PEO-490k-+ 350 ° C;
• Optičko ljepilo na epoksidno-based Peo-13K – + 196 ° C.

Slične pripravke zbog sadržaja dodatnih komponenti u njima, kao što su silicij i drugi organski elementi, stječu poboljšane karakteristike. Dodaci se upisuju u njihov sastav na sve slučajno – oni povećavaju otpornost otpora na toplinsku izloženost, naravno, nakon što je smola slobodna. Ali ne samo – može biti korisne dielektrične nekretnine ili dobru plastičnost.

Epoksidne tvari ED-6 i ED-15 razreda i Ed-15 – izdržati do + 250 ° C imaju povećanu otpornost na visoke temperature. No, otporne tvari otporne na toplinu dobivene pomoću melamina i diyandaandamide – hartener sposobnih za uzrokovanje polimerizacije već na + 100 ° C. Proizvodi, prilikom stvaranja tih smola, razlikuju se povećanim operativnim kvalitetama – pronašli su uporabu u vojnoj i prostornoj industriji. Teško je zamisliti, ali granična temperatura, koja ih ne može uništiti, premašuje + 550 ° C.

Preporuke za rad

Usklađenost s režimom temperature – glavno stanje za rad epoksidnih sastava. Soba također mora biti podržana određenom klimom (ne manja od + 24 ° C, a ne viša od + 30 ° C).

Razmotrite dodatne zahtjeve za rad s materijalom.

• Stezanje pakiranja komponenti – epoksid i učvršćivač – do procesa miješanja.
• Redoslijed miješanja trebao bi biti strogo mješoviti – to je učvršćivač dodan tvari smole.
• Ako se koristi katalizator, smola se mora zagrijavati do +40.50 ° C.
• U sobi u kojem se obavlja rad, ne samo kontrola nad temperaturom i njezina stabilnost je važna, već i da se radi o minimalnoj vlažnosti – ne više od 50%.
• Unatoč činjenici da je prva faza polimerizacije 24 sata na temperaturnom načinu + 24 ° C, materijalna granična čvrstoća dobiva u roku od 6-7 dana. Međutim, u prvom linu se održava temperatura i vlažnost u konstantnom stanju, stoga je nemoguće dopustiti najmanji oscilacije i kapi tih pokazatelja.
• Nemojte mijesiti prevelike dijelove učvršćivača i smole. U tom slučaju postoji opasnost od kuhanja i gubitka nekretnina potrebnih za rad.
• Ako se radite s epoksidnom smolom podudara s hladnim vremenskim uvjetima, morate unaprijed zagrijati radno mjesto, stavljajući epoksidnu ambalažu tamo, tako da također dobije željenu temperaturu. Hladna kompozicija je ostavljena da se zagrije pomoću vodene kupelji.

Ne smijemo zaboraviti da u hladnom stanju smola postaje blatna zbog formiranja mikroskopskih mjehurića u njemu, i iznimno ih je teško riješiti. Osim toga, tvar se ne smije držati, preostala viskozna i ljepljiva. Na temperaturnim kapi možete se suočiti s takvom smetnji kao “narančasta kora” – neravnomjerna površina s valovima, nasiljem i produbljivanjem.

Međutim, slijedeći ove preporuke, slijedeći sve potrebne zahtjeve, moguće je dobiti besprijekorno glatku, visokokvalitetnu površinu smole zbog odgovarajućeg odbacivanja.

Sljedeći video opisuje tajne epoksidne smole.