Opis i izbor sita od lomljenog kamena

Opis korijena za ruševine može biti vrlo važan pri odabiru takve opreme. Na gusjenicama i drugim vrstama postoje mobilne vibracije i druge vrste. Potrebno je nositi se s uređajem modela za odvajanje smeća iz smeća i načelo njihovog rada.

Opći opis

Nazvao je buka za ruševina Posebni uređaj koji se sastoji od 1 ili više vibrirajućih sita. S ovom tehnikom Pouzdano odvojene labave tvari, razvrstavanje po veličini frakcije. Čak i najjednostavniji aparat osigurava masovno razdvajanje u manji i veliki dio. To je obično dovoljno za odvajanje od smeća. U većini slučajeva, učinak sortiranja se primjenjuje u bliskom kokopu s drobljenjem (dezintegracijom) u susjednim tehnološkim instalacijama.

Svrha screeninga može dobiti materijal određenog stupnja veličine. To je ona koja je potrebna za daljnje tehnološke manipulacije ili da se vrate pretjerano velike mase. Ali ova operacija može doći i za odvajanje komercijalnog ruševina s određenom razinom. Takve se postupci provode kako bi se dobile posebno precizne frakcije tvari.

Princip rada bilo kojeg ekrana sastoji se u slažem materijala na površini tehničkog sita, tako da je posebno učinkovito razvrstano.

Pogleda

Inercijalna verzija korijena opremljena je jednim vibrirajućim pogonom. Ova elektrana omogućuje uređaj za obavljanje orbitalnih vertikalnih oscilacija. Tako da se materijal kreće duž sita, kutija se stavlja na određeni kut do linije horizonta. Ovaj kut ne može biti manji od 7 ili više od 17 stupnjeva. Zajedno s vibracijama, također se dodjeljuju samo uravnoteženi modeli.

Koriste nekoliko pogona, koji su u odnosu na druge u antifazi. Kutija će fluktuirati ravno. Takav model, osim razvrstavanja materijala, pruža istovremeno i premještanje preko površine dijela za provjeru. Kao rezultat toga, instalacija je također horizontalno i jednostavno pod manjim kutom do linije horizonta. Samozadmesna tehnika točnije sortira slomljenog kamena na veličini, ali se povećava ukupna potrošnja struje.

U nekim slučajevima, tzv. “Detergensi” ekrani su u potražnji, što služi velikoj količini vode. Tekućina koja se koristi za umivaonik ruševina u budućnosti bit će potrebno nekako reciklirati i obrađeni proizvod – sušiti. Razlika se može primijeniti i na druge parametre tehnike. Dakle, vibracijski paravani opremljeni su sitima s različitim geometrijama mreža. Najčešće je to kvadrat ili pravokutnik, budući da se upravo to rješenje s inženjerskog gledišta smatralo optimalnim.

Sita koja se koriste u procesu čišćenja drobljenog kamena izrađena su od materijala otpornih na trošenje. Uz konvencionalni čelik, često se koristi čelik obložen gumom. U nekim slučajevima koriste se posebno otporni poliuretanski razredi.

Vibracijskim sitama mogu se obrađivati ​​sirovine minimalne veličine 0,3 mm, a najviše 300 mm, a produktivnost opreme kreće se od 300 kg do 1200 tona na sat.

Stacionarni modeli sita od lomljenog kamena vrlo su produktivni. Instaliraju se dugotrajnim pripremnim radovima i uređenjem temelja. Mobilni uređaji stižu na pravo mjesto samostalno i mogu nastaviti na posao. Međutim, njihova će izvedba biti manje. Pokretni uređaji mogu se temeljiti na gusjenicama ili na kotačima.

Korištenje kotača pruža visoku upravljivost. Dopuštaju nam da olakšamo dizajn i time pojednostavili privlačnost. Ali za rad u karijerama potrebno je koristiti praćene automobile koji su više stalak za negativne utjecaje. Radne površine bubnjastih ventili se okreću oko osi. Vibracijski sustavi koriste specijaliziranu vibracijsku jedinicu.

Savjeti za odabir

Prije svega, morate obratiti pozornost na:

• ciljano rezanje;
• veličinu površina otvaranja;
• stvarni učinak;
• Učinkovitost rada zaslona;
• sadržaj vlage osnovnih sirovina;
• suha ili vlažna varijanta zaslona;
• sposobnost pranja sirovina;
• dijelovi geometrije;
• Geometrijska struktura stanica (ova nijansa je potrebno uzeti u obzir).

Definirano za nezavisne uređaje za korakciju izvrsno razvrstavanje. I tehniku ​​se mogu dizajnirati za preliminarnu (prije isporuke na stroj za drobljenje) ili kontrolu (nakon njegovog prolaza) zaslona. Konačno, postoji i kombinirani način obrade. Moramo definitivno saznati što je specifičan uzorak sposoban. Pri ocjenjivanju produktivnosti i učinkovitosti inženjeri analiziraju:

• granulometrijska struktura plućne mase;
• vlažnost sirovina;
• veličinu i oblik stanica;
• frekvencije i amplitude izvedene fluktuacije;
• Veličina uređaja;
• Fizičke i mehaničke karakteristike materijala koji se obrađuju.

Što se drobljeni kamen suši, planira se prosijavati, brže će prevladati mrežicu sita. Naravno, to će izravno utjecati na ukupnu izvedbu. Treba imati na umu da sita mogu obraditi materijal ili sušniji od 20% ili vlažniji od 40%. U razmaku između ovih vrijednosti prolaz sirovine kroz sito je nemoguć, jer parametri ne odgovaraju ni suhom ni mokrom prosijavanju. U idealnom slučaju, valja uzeti u obzir ravnotežu između postignutih performansi i tehničke učinkovitosti, a ne apsolutizirati jednu od ovih točaka.

Među parametrima površina za prosijavanje nema ništa značajnije od slobodnog presjeka. To je naziv udjela između ukupne površine rupa i prostora u kojem se nalaze. Što je ovaj parametar veći, sustav je učinkovitiji.

Veličina pojedinačnih stanica, kao što je njihov oblik, odabran je prvenstveno ekonomskim razmatranjima i vrijednosti potrebne izvedbe. Profesionalci savjetuju pažnju na pažnje na vremenske uvjete tijekom rada i drugih vanjskih utjecaja.

Potrebno je saznati da li će biti lako zamijeniti rasipanje površine. Njegove dimenzije trebaju se mijenjati pri mijenjanju karakteristika veličine čestica materijala koji se obrađuje. Zavareni ili izrađeni od žice sita iznimno brzo. Primljeno od strane PIN ili žigosanje proizvoda je izdržljiviji.

Najviša otpornost na habanje zajamčeno je gumenim i poliuretanskim modelima.