Što je granulirani polietilen i gdje se koristi?

U našem članku razgovarat ćemo o posebnostima granuliranog polietilena i njegovu uporabu. Ostanimo na metode njegove proizvodnje i druge ruke.

Osobine

Granulacija je završna faza bilo koje tehnološke faze proizvodnje polimera etilena. Velika većina svih polietilena se proizvodi u obliku granula, tj. Kruti čestice određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže u rješavanju tri zadatka odjednom:

• Dovođenjem polimera – uklanjanje ostataka aditiva i kemijskih otapala, poboljšanje mehaničkih karakteristika materijala, otplinjavanja, kao i homogenizacije;
• Davanje proizvoda operativnih obilježja, potrebno za racionalniju upotrebu polietilena u stvaranju plastičnih proizvoda;
• Stvaranje materijala sa svim vrstama aditiva sposobnih Promijenite parametre kemijske stabilnosti, gustoće, optičke, kao i dielektrične značajke polietilena.

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u usporedbi s vaga i praškastim.

• Smanjeni volumen (Gustoća polietilena u prahu i granuliranih oblika – odnosno, 0,20-0,25 g / kocka. cm i 0,5-0,6 g / kocka. cm.). To vam omogućuje da značajno smanjite troškove skladištenja, kretanja i pakiranja proizvoda.
• Visoko cvjetanje – Korištenje granula ne stvara nikakve probleme tijekom pakiranja, kao i transport. Plastične granule ne prianjaju se na zidove opreme, nisu sastavljene u čvorovima prometnih mehanizama, ne elificiraju i ne formiraju “mrtve zone”, uzrokujući nestabilnost proizvodnih procesa i zaustavljanje tehnološke opreme.
• Minimiziranje teretnog gubitka – Polietilenske granule se pumpaju iz spremnika i mehanizama za čitanje u cijelosti.
• Niska niska stijena i uništenja. Razmišljanje na nulu stvaranja prašine u proizvodnom procesu i, kao rezultat toga, poboljšanje radnih uvjeta.

Nakon sušenja i svih testova za usklađenost s zahtjevima kvalitete proizvoda, granulirani polietilen pakiran je u vrećice od 25 kg i podložan je označavanju. U skladu s GTALE-ovima, granule iz stranke moraju imati jednu geometriju i iznos u svim smjerovima u rasponu od 2-5 mm biti ista obojana. U svakoj seriji prisutnost granula od 5-8 mm i 1-2 mm u volumenu nije veća od 0,25% i 0,5%, respektivno. Elementi s izraženim nedostacima (opsežne uključenosti i gruba površina zbog razaranja polimera) podvrgnuti su odbijanju.

Korištenje uporabe

Opseg primjene granuliranog polietilena pokriva više od 80% svih smjerova za uporabu polietilena općenito. Navedite najčešća područja.

• Proizvodnja filmova različitih oblika i veličina. Za to su granule umetnute u poseban bunker, zagrijane i miješane. Kao rezultat svih manipulacija dobiva se rastopljena masa. Iz nje, metoda ekstruzije proizvodi film određene debljine. Široka potražnja u industriji ekstrudera s okruglom glavom. Ova metoda vam omogućuje da dobijete rukav koji se može koristiti za daljnje proizvodnje paketa.
• Proizvodnja tare. S lijevanjem i drugim tehnikama oblikovanja, materijali za pakiranje, kao što su lonci, ladice, boce i slične proizvode. U ovom slučaju, granulirani polietilen je podvrgnut vakuumskom kalupu – ova se metoda smatra najospoznanijom opravdanom i praktičnom.
• Stvaranje električne izolacije iz polietilena specijalnih marka kabela. Ova metoda je slična prvom: granule se rastopi i miješa u homogeno stanje. Zatim uz pomoć metode ekstruzije provodi se izolacijski materijal potrebnog oblika.
• Izrada pjenaste polietilena (polietilen pjena). Ovo je jedan od najpopularnijih toplinskih izolacijskih materijala. Također koristi taljenje granuliranih polimera.
• Proizvodnja elemenata vozila i drugih proizvoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću. Za to, polietilenske granule posebnih brandova podvrgnute kalupiranju s lijevanjem ubrizgavanja.

Granulatori i druga oprema

Proizvodnja granuliranog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku se obučava sirovine, to jest, brušenje. Ovisno o tome što kategorija uključuje materijal koji se obrađuje, razlikuje se nekoliko vrsta brusilica:

• Uzorci za polimerne filmove – optimalno za polipropilenske ostatke, akril, kao i najlon, PVC i druge slične proizvode u filmu;
• Mlin – pogodan za preradu tankih proizvoda od plastike, na primjer, boce za kućne ljubimce;
• Drobilica – Potrebno je mljeti masivne proizvode, kao što je balkon PVC i drugi cjelokupni dizajn.

Pripremljene sirovine su umivaonik, za ovu uporabu “mokro griblice”,

Funkcionalno mogu kombinirati brušenje sirovina s pranjem.

Pretjerana vlaga se uklanja uz pomoć jedinica za sušenje, u pravilu, idite na potez:

• centrifugi;
• sušenje grijanim zrakom;
• sušenje s komprimiranim zrakom;
• pritisnite preše;
• Separatori vode vrste puž.

Zgužvana, pročišćena i osušena plastika može sadržavati ostatke polimera, jer Početni ručni način sortiranja ne daje 100% odvajanje. Da biste donijeli sve dodatne elemente, u strukturu proizvodnih linija za obradu plastike uvedene su specijalizirani mehanizmi odvajanja.

Opisujemo najčešće tehnologije za odvajanje plastične mrvice.

• Razdvajanje flotacije. Metoda se temelji na razlici u parametrima vlaženja zajedničkih materijala. Za izvođenje razdvajanja, pripremljena smjesa ulazi u spremnik s vodom obogaćenom kisikom. Čestice hidrofobnog materijala odmah su prekrivene mjehurićima zraka i pop-up. Hidrofilni materijali se akumuliraju na dnu spremnika.
• Elektrostatičko razdvajanje. Ova metoda se temelji na razlici u materijalima za električnu vodljivost i predispoziciju na akumulaciju statičke površinske elektrifikacije. Tijekom obrade, čestica materijala je podvrgnuta intenzivnom miješanju, kao posljedica trenja, njihova površina je snažno elektrificirana i time dobiva električni naboj određene vrijednosti. Odvajanje vam omogućuje da podijelite materijale s različitim karakteristikama u elektropol.
• Fotometrijsko razdvajanje. Osnova rada ovog mehanizma je razdvajanje plastike na optičkim karakteristikama, odnosno reflektirajuće sposobnosti i boja.

Postrojenja ovog tipa opremljene su posebnim emiterima elektromagnetskih signala, kao i visoki senzori osjetljivosti.

Konačna faza u bilo kojem procesu proizvodnje granulirane plastike izravno je granulacija, za to, koristi polietilen granulator. Ova oprema omogućuje rješavanje nekoliko zadataka odjednom:

• Objavljeno gotovim proizvodima;
• Dobiti kompozitne materijale s različitim aditivima.

Polietilenski granulator djeluje na sličan način ekstrudera. Plastične praznine u njemu se miješaju pomoću posebnih vijaka, a također prolaze kroz zone koje karakterizira temperatura zagrijavanja. Pod djelovanjem povišenih vrijednosti i od trenja nastaje tijekom miješanja, masa se počinje rastopiti, a vlakna s određenim parametrima poprečnog presjeka dobivaju se na izlazu. Da bi ih spriječili da se međusobno povezuju, oni se navodnjavaju vodom. Nakon što su rezani posebnim uređajem, drže se određene duljine. To je ovi segmenti koji su dobili ime granula. Za hlađenje, zagrijane granule se stavljaju u vodu napunjenu vodom, od tamo se kreću u centrifugu, gdje se masa uklapa u tekuću komponentu. Tada sirovina ulazi u komoru za sušenje, a na završnoj fazi, osuši materijal se transportira u jedinicu za pakiranje.

Polietilenski granulator omogućuje vam da uključite bulk polimer u izdržljivi i gusti materijal. Granule na izlazu imaju jedan oblik i veličinu, homogenu strukturu.

U svakoj fazi granulacije, praćenje kvalitete dobivenog materijala.

Obrada procesa

U posljednjih nekoliko godina, broj proizvodnih tvrtki koje se bave plastičnom obradom povećale su se značajno. I točka ovdje nije samo u pitanjima okoliša, već iu perspektivama takvog poslovanja. Polietilen postaje idealna baza za stvaranje smeća kontejnera, svih vrsta kućanskih spremnika, plastičnih ploča i drugih predmeta.

Recikliranje filmova i paketa praktički ne uzrokuje posebne poteškoće, jer se njihova struktura ne mijenja. No, o kvaliteti dobivenog proizvoda, to je nemoguće reći – sa svakim ciklusom procesa, parametri transparentnosti i boju granulata značajno se pogoršavaju.

Prema tome, smanjene su područja daljnje uporabe.

O tome kako obrada plastičnih granula kod kuće možete učiti iz video ispod.