Brodovi za Arbolitu: Što je to, odabirom sjeckalice i proizvodnje

Arbolit kao građevinski materijal bio je patentiran u prvoj polovici XX stoljeća. U našoj zemlji, posljednjih je godina postala široko primijenjena.

Arbolit ili Woodcoton (cipela) proizvodi se u obliku blokova. Koristi se za podizanje niskih zgrada. Kako slijedi iz imena, drveni čip djeluje kao punilo. Otpad crnogoričnih i tvrdo drvo ide.

Arbolit se odnosi na jeftine građevinske materijale, karakterizira visoku ekologiju, niske blokove, odličnu sposobnost zadržavanja topline. Drveni otpad u sastavu mješavine betona stabla više od tri četvrtine – od 75 do 90 posto.

Što je?

Otpad za obradu drveta je vrijedan građevinski materijal. Nakon brušenja do određenih veličina, postaju mješavine za punjenje betona. Razdvaja se koriste za arbolit ili kako se zove shpobeton. Arbolitski blokovi imaju mnogo prednosti. Dostupni troškovi igraju značajnu ulogu. Osim toga, kuća izgrađena od Arbolita praktički ne zahtijeva dodatnu izolaciju.

Postoje čipovi i druge prednosti. Materijal je prikladan za uporabu kao:

• gorivo za peći – u čistom obliku ili u obliku granula;
• Dekor – dizajneri ga nude u oslikanom i prirodnom obliku za dizajn zemalja i čak parkova;
• komponenta za proizvodnju i uređenje namještaja;
• Sastojak koji se koristi pri pušenju razne namirnice.

U proizvodnji, male frakcije idu na proizvodnju drugih građevinskih materijala: kartona, suhozida, iverice i vlaknastih ploča.

Ono što čini?

Praktično bilo koje drvo za proizvodnju kvržica betona. A ipak, po mogućnosti upotreba crnogoričnih stijena, na primjer, smreku ili bor. Od listopadne boljih boljih ptičica. Ostale tvrde tvrde pasmine su prikladne: aspen, hrast i topola.

Prilikom odabira drva za Arbolit, morate znati njegov sastav. Dakle, ariform nije prikladna za ovaj građevinski materijal zbog visokog sadržaja tvari koje negativno utječu na cement. Otrov za cement je šećer. Osim ariš, u velikoj su količini u šumi Beech. Slijedom toga, može se koristiti i gubitak ovog stabla.

Vrlo važna točka – log kupus. Čip se ne može učiniti odmah nakon rezanja. Materijal se mora osakatiti u roku od tri do četiri mjeseca.

Gotovo svi otpad mogu biti izvorni kod za izradu žetona.

• grane i čvorovi;
• vrhovima drveća;
• Horne;
• ostaci i ostaci;
• Sekundarni otpad.

Dopušteno je u ukupnoj masi drva za proizvodnju čipova i lišća – ne više od 5%, a korica ne više od 10%.

Najčešće se čip izrađuje od jele i borova. Izbor u korist igle je nepotpun. Činjenica je da bilo koji drvo sadrži takve tvari kao što su škrob, šećer i druge tvari koje mogu značajno utjecati na smanjenje kvalitete Arbolita. U procesu proizvodnje morate povući štetne komponente. Budući da je manje njih u potrebi, upravo za te pasmine manje napor, vrijeme i materijalne troškove za pripremu žetona.

Što bi trebalo biti čips?

Punilo drva za Arbolit ima svoj gost. Na razini državnog standarda za čips, utvrđeni su strogi zahtjevi.

Prikazane su tri glavna parametra:

• Duljina nije veća od 30 mm;
• širina ne više od 10 mm;
• debljina ne više od 5 mm.

Omogućena je optimalna veličina širine i duljine:

• Duljina – 20 mm;
• Širina – 5 mm.

Novi zahtjevi pojavili su se s usvajanjem GOST-a 54854-2011. Prije toga, bilo je još jedan GOS s manje potražnje. Tada je dopušteno korištenje dužih čipova – do 40 mm. U 2018. godini, “Liberty” u veličinama punila nije dopušteno.

Standard regulira prisutnost nečistoća: kore, lišće, igle. Materijal treba očistiti od zemlje, pijeska, gline, a zimi – od snijega. Prisutnost plijesni i prozore su neprihvatljive.

Oprema za proizvodnju opreme

Najprikladnija oprema za dobivanje žetona potrebnog oblika i veličine je posebna drva za drvo shredder. Međutim, cijena stroja je toliko visok da izvan proizvodnje mora tražiti druge opcije.

Arbolit je sasvim moguće proizvesti kod kuće. Za ovo i čip trebate učiniti. Helikopter drva u uvjetima uzgojne poljoprivrede postaje stroj za štipanje. Kvadrati su tri vrste.

• Strojevi diska Chubble obraditi drvo različitih oblika. Podešavanjem nagiba alata za rezanje možete dobiti obradku.

• U bubanj brodova, sve vrste otpada su zdrobljene: zapisivanje, proizvodnja namještaja, obrezivanje nakon izgradnje. Sirovine se utovaruju u bunk bunker, odakle ulazi u komoru i reže noževe s dvostranim oštricama.

• Rotary Hammer-tip drobilice su dostupni s dva ili jednom osovinom. Glavni elementi uređaja – čekići i udarci. Prvo, drvo je zdrobljeno modom šoka, a gotovi proizvodi se prosije kroz sito. Veličina nastalih žetona ovisi o stanicama sita.

Svi navedeni uređaji pružaju samo ručno učitavanje materijala.

Načelo proizvodnje

Načelo rada Seporesova svodi se na nekoliko faza.

Prvo, ploče za otpad, brdo, obrezivanje, vrtloge i druge sirovine – položene u bunkeru. Odatle se sve to dovodi do zatvorene komore, gdje se snažan disk okreće na vratilu. Ravni disk ima proreze. Na njemu, osim toga, nekoliko noževa je fiksno. Noževi se kreću pod kutom. Zbog toga se drva tretira podijeljeno je na male ploče s kosim rezom.

Kroz uloge diska, ploče prodiru u bubanj, gdje čelični prsti proizvode daljnje mljevenje. Prsti i ploče su pričvršćene na istoj osovini kao disk. Ploče postavljene vrlo blizu bubnja. Oni premještaju gunčanje čip na unutarnjoj površini bubnja.

Dno bubnja je opremljen mrežom sa stanicama koje pružaju određene veličine žetona. Veličina stanica varira od 10 do 15 mm u promjeru. Jednom spreman za korištenje čip pada u donju zonu u vertikalnom smjeru, prolazi kroz rešetku u paleti. Preostale čestice se okreću, držeći ploče, drugi krug. U ovom trenutku, njihov se položaj stalno mijenja. Dostizanje Niza u pravom smjeru, također se nalaze u paleti.

Kvadrati mogu imati i električne i benzinske pogone. Moć motora malog uređaja je unutar četiri – šest kilovat, u čvrstom doseže 10-15 kW. Sposobnost uređaja. Svojim povećanjem, količina proizvoda se povećava za sat rada mehanizma.

Kako napraviti shporez to učiniti sami?

Oni koji žele napraviti vlastitu seperezu, trebat će vam crtež uređaja, materijale, specifična znanja i vještine. Crtež se može naći na internetu, na primjer, onaj koji je pričvršćen.

Čvorovi i detalji će morati i prikupiti sebe.

Jedan od glavnih elemenata mehanizma – diska s promjerom od oko 350 mm i debljine od oko 20 mm. Ako ništa prikladno na farmi, morate se izvući iz lista. Za slijetanje na vratilu morat ćete napraviti dobro centriranu rupu s utorom. Osim toga, bit će potrebno smanjiti tri žljebove, kroz koje će drvo pasti pod čekići, a pravi broj rupa za montažu.

Postoji nekoliko lakših stvari s noževima. Izrađeni su od automobilske opruge. Dvije rupe ispod pričvršćivača izbušene su na noževima. Osim vježbe, to će uzeti Zenker. Zenkkovka će vratiti tajne glave pričvršćivača. Čvrsto pričvrstite noževe na disk neće biti teško za bilo koji odrasli čovjek.

Čekići predstavljaju obične čelične ploče koje imaju debljinu od oko 5 mm. Pričvršćeni su na rotoru sa korakom od 24 mm. Možete kupiti čekići u trgovini.

Sito za slimbolo – to je dugačak (oko 1100 mm) cilindra (d = 350 mm), valjao i kuhano iz lista. Važno je napomenuti da rupe u situ moraju imati ne-glatke i poderane rubove. Stoga, oni nisu izbušeni, ali smanjeni, na primjer, premještaju promjer od 8 do 12 mm.

Svi dijelovi za rezanje i rotiranje moraju zatvoriti kućište. Kućište, kao primarni spremnik, izrađen je od čeličnog lima. Odvojeni dijelovi su rezani na kartonskim uzorcima i zavareni u jedan. Za ukočenost strukture do plahta, rebra krutosti iz cijevi ili uglova zavarivanja. Sve rupe trebaju biti osigurane u slučaju: za osovinu, spremnik za podizanje i donošenje čipova.

Gotovi dijelovi se prikupljaju u mehanizmu. Disk, čekići i ležajevi su zadovoljni s radnim vratilom. Cijeli dizajn je zatvoren kućištem. Disk ne smije dodirivati ​​kućište. Pročišćavanje treba biti oko 30 mm.

Pogon je montiran u završnoj fazi. Domaći Spitsez može raditi s električnog motora s naponom 220 ili 380 V. Dopušteno je raditi s benzina ili dizelskog motora.

Električni motori imaju malu moć, ali nisku razinu buke i više ekološke. Motori s unutarnjim izgaranjem su produktivniji, ali njihov rad je popraćen oslobađanjem štetnih ispušnih plinova.

Domaći sfeseze su korisne u proizvodnji Arbolita za privatnu gradnju.

O tome kako napraviti stiskanje vlastitim rukama, pogledajte u sljedećem videozapisu.