Fiberglass Fitings za temelje: Značajke i pravila o instalaciji

Svake godine, novi materijali se razlikuju na građevinskom tržištu, razlikuju od starih karakteristika. Fiberglass tipa priključci nisu iznimke. Ovaj proizvod ima mnogo prednosti u odnosu na uobičajene čelične “kosture”.

Tehnički podaci

Stakla se pojavila 1960-ih. Zbog visoke cijene, koristi se isključivo u uvjetima dalekog sjevera, gdje su metalne strukture brzo podvrgnute korozivnim učincima. Kompozitni materijali koji se najčešće koriste za izgradnju mostova. Zahvaljujući brzom razvoju kemijske industrije, smanjena je cijena armature stakloplastike. To je omogućilo da postane pristupačan proizvod koji se očituje samo s dobrom strani u svim građevinskim objektima različitih namjena.

Široka popularnost staklenih strojeva doprinijela je razvoju GOST-a 31938-2012, gdje su naznačeni zahtjevi za proizvodnju ojačanja i metoda ispitivanja. U skladu s ovim državnim standardom, kompozitna armatura od stakloplastike izrađena je promjerom od 0,4 do 3,2 cm. Međutim, uživaju se materijali od 0,6 materijala s promjerom od 0,6; 0,8 i 1 cm.

U tehničkom dokumentu, osim standarda za geometriju i promjer pojačanja također su naznačeni zahtjevi za vanjsku površinu proizvoda. Ne bi trebalo biti odvajanja na površini pojačanja, čipsa, udubljenja i drugih nedostataka.

Fiberglass Materijal je šipke visoke čvrstoće različitih promjera. Izrađeni su od kompozitnog materijala – stakloplastike. Poželjno, oni se koriste u betonskim konstrukcijama, kao i za ugradnju umjesto željeznih priključaka. Fiberglass podvrgnut slikanju, dekor, pokriven PVC filmovima, a također je podložan svim vrstama obrade. Ovisno o aditivu za ojačanje, izolirani su staklo dovoljno, karbonatni i kombinirani stakleni strojevi.

Prilikom odabira staklenih strojeva za ugradnju temelja strukture, potrebno je uzeti u obzir takve tehničke specifikacije kao:

• Gornja temperaturna granica staklenih strojeva je više od + 60ºS;
• Ekstremna čvrstoća tijekom istezanja je omjer primijenjene snage do poprečnog dijela dijela. Ojačanje staklene komponente ima graničnu čvrstoću od 900 MPa i karbonafosit – 1400 mPa;
• Elastičnost kada je vlačna za karbonatne materijale veća nego za staklenu komponentu 3 puta;
• Maksimalna čvrstoća tijekom kompresije za bilo koje vrste staklenih strojeva treba biti veća od 300 MPa;
• Ograničavajuća čvrstoća poprečnog rezanja za staklene strojeve treba biti najmanje 150 MPa, a za ugljik-and-and najmanje 350 MPa.

Prednosti i nedostatci

Prednosti korištenja kompozitnih polimera su kako slijedi:

• Jednostavan prijevoz zbog mogućnosti navikavanja materijala u zaljevu;
• Mali troškovi u izgradnji vlastitih ruku, budući da se materijali mogu prikupiti s radionice na njihovim vozilima;
• Niska veličina omogućuje vam da ne učinite bez velikog broja radnika i teretne opreme;
• Otpornost na koroziju. Fiberglass se ne boji vlage, niti agresivne okruženja;
• Nema svojstava koja provode toplinu, budući da betonski objekti moraju biti obloženi slojem izolacije za visoku toplinsku izolaciju – kako bi se izbjeglo gubitak topline. Iz tog razloga, loša vodljivost topline kompozita praktički ne utječe na kvalitetu dizajna;

• Dielektrična svojstva osiguravaju električnu sigurnost;
• Mala težina omogućuje smanjenje troškova prijevoza i učitavanja procesa i pojednostavljuje jačanje temelja;
• Visoki servisni vijek osigurava trajnost strukture do 3 puta, što je 50-80 godina. U tom slučaju nema potrebe za izvođenjem skupog popravka;
• Otpornost na kapi temperature. Stakleni strojevi izdrži temperaturni raspon od -70 do +200 stupnjeva, tako da se pukotine neće pojaviti na površini proizvoda;
• Ekologija. Fiberglass fitinzi su potpuno sigurni u smislu toksičnosti. Odgovara svim europskim standardima, a također ne šteti okolnoj prirodi;
• Radio transparentnost – nema zaslona i smetnje za radiovalove, mobilne komunikacije i internet.

Korištenje kompozitnog materijala ima sljedeće nedostatke:

• ne odgovara, tako da trebate napraviti shemu za proizvođača;
• Nemoguće je koristiti zavarivanje. Za armaturu, kompozit primjenjuje obvezujući;
• Nestabilnost temperaturnim razlikama. Na temperaturi od +600 stupnjeva, čelik gubi svoja korisna svojstva, a kompozitni materijali gube noseći kapacitet čak i ranije.

Kada uspoređujete čelične i fiberglas, potonji će imati više prednosti, naime:

• otpornost na izloženost korozija, jer se ne boje ni kiseline ili alkalije;
• Niska toplinska provodljivost, kao stakleni strojevi izrađeni su od polimernih proizvoda. Kao rezultat toga, kada se podignu temelje, nema potrebe za hladnim mostovima;
• U usporedbi s armaturom od čelika, stakloplastika ne provodi elektrote i ne čini radio smetnje;
• Proizvodi od željeza teže do 10 puta više od stakloplastike;
• Politika cijena u dvije vrste ojačanja praktički se ne razlikuje, već je mnogo prikladnije u operaciji – fiberglass. Proizvodi od stakloplastike su skuplji od metala za 30%, ali proizvođači osiguravaju da je promjer ojačanja čelika veći od stakloplastike. Na primjer, metalni spojnice promjera 0,8 cm i duljine 1 metra koštaju 10 rubalja, a fiberglass – 16 rubalja. No, u isto vrijeme, promjer armature stakloplastike može se uzeti ne 0,8 cm, ali 0,6 cm, ali cijena za 0,6 cm će biti 10 rubalja. To znači da će se pri kupnji dobiti gotovo iste troškove kao prilikom stjecanja metalne armature;
• Instalacija armature stakloplastike obično košta bez šavova, jer se proizvode u obliku šipki do 150 metara. Kada koristite armaturu željeza, najuzdajedina područja su mjesta zglobova. I korištenje materijala od stakloplastike u izgradnji temelja nestabilnih područja u bazi za jačanje nije;
• Još jedna od najvažnijih prednosti stakloplastike je da kupac može steći materijal materijala strogo ako je potrebno;
• Prijevoz proizvoda od stakloplastike je mnogo lakše nego metalik. Ribnjaci i uvale s fiktiranjem od stakloplastike stane čak iu osobnom automobilu;
• Parametar toplinskog ekspanzije u stakloplastici je gotovo isti s betonom, tako da tijekom armature temeljnih i betonskih konstrukcija se ne formiraju različiti nedostaci.

Prema mišljenjima stručnjaka, planiranje priključaka doista posjeduje gore navedene pozitivne i negativne stranke. Međutim, njegov glavni zadatak je ojačati temelj i zbog niske razine čvrstoće materijala kako bi se to vrlo teško postiglo.

Iz tog razloga većina kupaca preferira konvencionalne spojnice. Mnogi također uzrokuju zbunjenost, kako se ovaj materijal može ojačati ako je nemoguće izložiti zavarivanje i uvijati. Neke graditelje kako bi se smanjili cijene. Zaklade se koriste od plastičnih boca. Kao rezultat toga, takve strukture ne uništavaju mnogo desetljeća. Većina inženjera koristi fiberglass fitinzi su vrlo učinkoviti, jer omogućuje značajno ubrzati izgradnju bilo koje strukture, što također smanjuje troškove materijala.

Opseg primjene

Fiberglass priključci su stekli raširenu uporabu u području industrijske gradnje, au izgradnji privatnih kuća počeli su se provoditi.

U izgradnji vikendica objekata, kompozitni materijali su potrebni za booreaching i armaturu sljedećih elemenata:

• Ograde betonskih objekata. Ali ne primjenjuju se u pratećim strukturama i preklapanjima;
• Većina sorti temelja. Proces ojačanja temelja tipa vrpce s uporabom fiberglasa može učiniti bez izračunatog dijela, jer je proizvod lagan i otporan na štetne čimbenike. Ali ipak je potrebno koristiti ga izuzetno pažljivo, posebno za velike građevinske strukture i temelje na govanj, sjedeći tla i tla s povećanim sadržajem podzemnih voda;
• beton i beton od pjene;
• ceste u kojima je povećan utjecaj srednjih čimbenika okoliša;
• Mason. Kontaminacija i druge komponente dodaju se u zidsko rješenje koje pogoršavaju pouzdanost čeličnih materijala. Plastične kompozitne spojnice ne boje se ne bojati aditiva.

No, u jačanju slobodnog zida, pitanje korištenja ojačanja od stakloplastike. Profesionalci tvrde da će se primijeniti nanošenje aerificiranih betonskih zidova, stakleni strojevi promjera više od 0,6 cm, a uglovi su ojačani čeličnim materijalom. Rezultat je kombinacija dvije vrste materijala.

Upotreba staklenih strojeva je opravdana samo kada steženi zahtjevi podliježu stabilnosti u pogledu utjecaja korozije, toplinske vodljivosti i vodljivih svojstava armaturnih proizvoda.

Tehnologija pojačanja

Kada pojačavaju različite vrste temelja, šipke za pojačanje promjera 0,8 cm.

Prilikom izrade instalacije trebate slijediti sljedeći slijed:

• Prilikom instaliranja oplate, njegovi dijelovi završavaju u pergamentni papir kako bi ih mogli koristiti nekoliko puta;
• Uz pomoć horizontalne razine o detaljima oplate čine oznaku na koju će se izliti betonska otopina. To je potrebno za jedinstvenu raspodjelu betonskog sastava tijekom cijelog opsega temelja;
• Elementi staklenih strojeva za jačanje bilo koje vrste temelja prekrivene su smjesom s debljinom dulje od 5 cm. Da biste to učinili, možete primijeniti i opeke koje treba staviti na dno dizajna;
• Broj opeka postavlja nekoliko redova armature stakloplastike. Treba se koristiti cijele šipke s odsustvom zglobova. Da biste izračunali traženu duljinu šipke, prvo morate izmjeriti duljinu svake strane budućeg temelja. Na temelju tih vrijednosti možete se okrenuti ili odrezati šipke potrebne duljine;
• Nakon polaganja uzdužnu seriju šipki, oni se prenose kako bi ojačali poprečne skakače s plastičnim stezaljkama;
• Napravio je gornji dio okvira, koji točno ponavlja donji dio. Veličina jedne ćelije je oko 15 cm. Obje razine su fiksirane vertikalnim skakačima;
• Nakon pletenja okvira za pojačanje, proces punjenja betona počinje. Stručnjaci preporučuju korištenje betonske marke M400.

Nadležni izračun oprema za fiberglass tipa će izbjeći nepotrebne troškove i dodatne probleme zbog nedostatka šipki za pojačanje i stječu potrebnu količinu proizvoda. Izračun za temelje vrsta vrpce i ploča je odrediti duljinu i broj šipki, na temelju područja temelja i koraka mesh armiranja. Potrebno je uzeti u obzir da ploča mora imati dva pojačanja pojaseva: niže i gornje, koje su fiksirane s vertikalnim šipkama oko perimetra ploče. Proces ojačanja temelja stupca pojavljuje se drugačije. Rebrasta ojačanja ojačati okomito i glatko – vodoravno. Za okvir koji trebate 3-4 šipke, njihova je duljina jednaka visini stupa. Za stupove velikih promjera, potrebno je više štapova, a potrebno je više od 4 horizontalne šipke na jednom mjestu.

Da biste izračunali optimalni volumen betonskog rješenja, potrebno je znati perimetar temelja, koji se pomnoženo s njegovim vrijednostima i dubinama. Kada se mješavina slijeva, potrebno je zapamtiti da otopina mora biti udaljena kako bi se izbjeglo pojavljivanje mjehurića zraka.

Betonska otopina stvrdne oko 3 tjedna. U ovom trenutku potrebno je zaštititi površinu poplavljene temelje polietilenom iz vlage. U sunčanom vremenu, površina se preporučuje za prskanje vode.

Većina profesionalaca tvrdi da prilikom postavljanja blokova plina i pjene, kutovi trebaju biti ojačani pomoću metalnih priključaka. Takva će kombinacija odustati od građevinskih struktura još veću čvrstoću, stabilnost i pouzdanost. Često se sporo pojavljuju o potrebi za plestim staklenim strojevima s plastičnim stezaljkama. Trebalo bi biti pletati kako bi ojačali okvir za pojačanje prije napunjenosti betonske smjese na potpuno sušenje pripravka. Nakon što je površina zamrznuta, to nije važno, okvir je spojen ili ne.

U nastavku videozapis možete vidjeti pregled fiberskih spojeva za temelje.