Kako napraviti aerificirani beton?

Aerirani beton – jedan od vrsta staničnog betona, koji karakteriziraju visoke tehničke karakteristike, dok je cijena vrlo proračunska. Ovaj građevinski materijal može se jednostavno samostalno iskoristiti posebnom opremom.

Proizvodnja

Nezavisna proizvodnja aeriranog betona može biti korisna ne samo s niskim porastom individualne izgradnje, već će i pružiti priliku otvoriti vlastiti posao.

Ovi građevni blokovi su vrlo popularni, jer imaju sljedeća svojstva:

• niska gustoća, koja je gotovo pet puta manje od klasičnog betona i tri puta od opeke;
• apsorpcija vode je oko 20%;
• toplinska provodljivost je 0,1 w / m3;
• više od 75 ciklusa odmrzavanja / smrzavanja (i to je 2 puta više od indikatora opeke);
• Visoka čvrstoća u kompresiji omogućuje izgradnju dvoetažnih kuća;

• Izvrsna zvučna izolacija zbog porozne strukture;
• otpornost na vatru visoke klase;
• Uz materijal je lako raditi – vidio, bodova nokte;
• siguran i za ljude i za okoliš, jer ne postoje štetne komponente kao dio;
• Moguće je stvoriti dizajn temeljen na monolitu koji se temelji na aeriranim betonskim blokovima.

Proizvodnja građevinskih plinova prisiljava čak i pridošlica. Sve prednosti neovisnog rada sastoji se u visokim performansama, jednostavnom proizvodnom shemu, dostupnim i jeftinim materijalima za rješenje, a građevinski materijal se dobiva vrlo vrijedna kvaliteta s izvrsnim tehničkim specifikacijama.

Oprema i tehnologija

Postoji nekoliko opcija za vrstu linije za proizvodnju aeriranih betonskih blokova Ovisno o uvjetima volumena i lokacije.

• Stacionarne linije. Su smješteni za proizvodnju od 10-50 m3 blokova dnevno. 1-2 zaposlenika treba raditi za takvu opremu.
• Linije transportera. Proizvode oko 150 m3 dnevno, što osigurava redovite velike količine proizvoda.
• Mobilne instalacije. Nezavisno je samostalno proizvodne blokove od aeriranog betona bilo gdje, uključujući izravno na gradilištu.
• Mini-linije. Ovo je automatizirani kompleks za proizvodnju do 15 m3 dnevno gorivo-betonskim blokovima. Sama instalacija traje oko 150 m2. 3 osobe trebaju za liniju.
• Mini-tvornica. Ova linija je u stanju osigurati proizvodnju bezobloke do 25m3. Također je potrebno raditi 3 radnika.

Stacionarna oprema se smatra najprofitabilnijim i pouzdanijim, budući da su ovdje automatizirane sve teške faze i ručni rad nije potreban. Ove linije koriste mobilnu mješalicu, poseban kompleks za pripremu i pohranjivanje otopine, grijanje vode i transportera za hranjenje komponenti do raspršivača. Izrađene su stacionarne linije (do 60 m3 gotovih blokova dnevno), ali zahtijevaju velika područja za ugradnju (oko 500 m2) i vrlo cesta.

Cijene proizvođača podataka linije u Rusiji počinju od 900 tisuća. rubalja, oprema u inozemstvu koštat će još više.

Transportne linije implementiraju fundamentalno različit proizvodni model – dozator i beton koji se ne premještaju, ne pomiču se samo oblici. Proces je potpuno autonomija, ali zbog visoke proizvodnje, bit će teško održati takav proces – bit će potrebno 4-6 sila. Nalazi se na trgu od 600 m2, a vrijednost počinje od 3000.000 rubalja. Ova opcija je pogodna za one koji planiraju proizvoditi blokove za njihovu daljnju prodaju.

Mobilne linije su optimalna opcija za samostalne blokove za pojedinačnu konstrukciju. Glavna prednost je kompaktnost opreme, stroj traje samo 2×2 m2. Može se postaviti na bilo koje prikladno mjesto: na gradilištu, u garaži, pa čak i kod kuće. Linija kompaktnog miksera, kompresora i spojnog rukava, koji vam omogućuje da odmah popunite nekoliko oblika. Opremne snage servisiraju jedna osoba. Cijene za mobilne instalacije ne prelaze 60 tisuća. rubable i konzumiraju relativno malo struje.

Mini-line može biti stacionarni i tip transportera. Takve biljke proizvode ruske tvrtke “Intelgup”, “Kirovstroyindustry” i “Altaystroymash”. Oprema različitih proizvođača može se malo razlikovati, ali glavne komponente (mikser, stroj za rezanje blokova i oblika) imaju sve modele. Može zauzeti površinu od 10 do 150 m2. Također će biti potrebno organizirati odvojeno mjesto za suhe blokove plina. Mini-biljke su vrlo često započeti početni jastučić za one koji su odlučili napraviti i prodavati blokove aeriranog betona. Većina domaćih proizvođača ove opreme nije opremljen svojim autoklavama. Međutim, u prvim fazama možete bez njega. To vam omogućuje da značajno smanjite vrijeme sušenja blokova i povećati dnevnu proizvodnju postrojenja.

Kako to učiniti kod kuće?

Da li sami proizvoditi aerificirane betonske blokove vrlo je profitabilan ne samo za individualne potrebe, već i za prodaju i organizaciju malih poduzeća. Sirovine i alati za proizvodnju ovog građevinskog materijala mogu se kupiti iz ruke, u specijaliziranim prodavaonicama ili izravno iz tvornice.

Neki obrtnici samostalno stvaraju obrasce za blokove, što vam omogućuje da uštedite na njihovoj kupnji.

Napravite beton na dva načina: pomoću autoklava i bez njega. Prva opcija uključuje kupnju posebne opreme u kojoj se održava “pečenje” aeriranih betonskih blokova pod visokim tlakom i temperaturom. Zahvaljujući tom utjecaju u pore betona, pojavljuju se najmanji mjehurići plina koji poboljšavaju tehničke karakteristike dobivene materijala. Takvi blokovi imaju veću snagu i vijek trajanja. Međutim, ova metoda nije prikladna za kućnu uporabu, jer je autoklav skupi, kao i zbog činjenice da će biti teško organizirati tehnologiju neovisno.

Stoga, za proizvodnju blokova s ​​vlastitim rukama, drugi način je prikladan, bez uporabe autoklave opreme. S ovom verzijom, sušenje aerid betona je in vivo. Takvi blokovi za snagu i neke druge karakteristike su neznatno inferiorni od autoklavnih blokova, ali su vrlo prikladni za pojedinačnu konstrukciju.

Za neovisni uređaj za proizvodnju aerid betona, potrebni su sljedeći alati:

• Plijesni za betonsku mješavinu;
• betonski mikser za pripravu otopine;
• lopata;
• Metalni niz.

Također možete dobiti posebnu opremu koja samostalno dozirati i priprema smjesu – to će značajno ubrzati proces proizvodnje materijala.

Tehnologija neovisne proizvodnje aeriranih betonskih blokova ima tri obvezna faza.

• Doziranje i miješanje suhih komponenti u traženom omjeru. U ovom koraku, važno je točno slijediti odabranu dozu, budući da je s promjenom u omjeru komponenti, moguće je biti različito na specifikacijama betona.
• Dodavanje vode i miješanje otopine u homogeno stanje. U ovoj fazi, pore formirane u smjesi trebaju ravnomjerno raspodijeliti, tako da je poželjno koristiti betonsku mješalicu.
• Formiranje obrasca. Posebni odjeljci ispunjeni su rješenjem samo pola, jer u prvih nekoliko sati nastaje aktivno stvaranje mjehurića plina, a smjesa se povećava u volumenu.

Nadalje, nakon 5-6 sati nakon punjenja oblika iz blokova, višak mješavina se režu s metalnim nizom. Tada blokovi ostaju u oblicima još 12 sati. Možete ih ostaviti na gradilištu ili u zatvorenom prostoru. Nakon predopterećenja, blokovi se mogu ukloniti iz spremnika i ostaviti da se suši nekoliko dana i samo zatim pohranjivanje.

Konačna snaga aeriranih kontakata dobiva nakon 27-28 dana nakon proizvodnje.

Obrasci i komponente

Važna faza u samostalnoj proizvodnji betonskih blokova je izbor prikladnih oblika.

Spremnici za punjenje betona mogu biti kako slijedi.

• Skloni. Možete ukloniti ploče u bilo kojoj fazi bloka bloka. Te strukture zahtijevaju dodatne fizičke sile.
• Bočni. Ukloniti potpuno pomoću mehaniziranih sustava.

Proizvođač materijala može biti drugačiji: metal, plastika i drva. Metalni spremnici su najviše u potražnji, jer se razlikuju u njihovoj trajnosti i trajnosti. Izrađuju se dvije vrste, ovisno o volumenu (0,43 i 0,72 m3). Bez obzira na to kako je odabran recept za proizvodnju blokova, sirovine su potrebni isti.

Komponente za proizvodnju aeriranog betona:

• voda (potrošnja 250-300 l po m3);
• cement (potrošnja 260-320 kg po m3);
• pijesak (potrošnja 250-350 kg po m3);
• Modifikator (2-3 kg po m3).

Neke zahtjeve se nameću sirovina. Voda mora biti srednje tvrdoće s minimalnom stopom instance. Cement za mješavinu mora biti u skladu s najvećim. Trebali biste dati prednost u Portland cement Brands M400 i M500. Kao punilo, ne samo riječni ili morski pijesak ne može djelovati, već i pepeo, proveo šljaku, dolomitni brašno, vapnenac. Ako se koristi pijesak, onda ne bi smjelo sadržavati organske inkluzije, veliki broj Yalsa i gline. Što je manja frakcija punila, glatko će biti površina blokova. Kao modifikator, kako bi se ubrzalo zrenje aerirano betona: gips alabaster, kalcijev klorid i tekuće staklo.

Proizvodnja betonskih blokova vlastitim rukama – dugo, ali ne i vrlo složen proces koji će značajno smanjiti troškove građevinskih materijala. Pod proporcijama i tehnologijom proizvodnje, fetalni blokovi praktički nisu inferiorni u tvornici pokazatelja i mogu se sigurno koristiti za nisku izgradnju.

O tome kako se koristi beton na mini-liniji, pogledajte u sljedećem videozapisu.