Karakteristike i primjena metalurške šljake

Metalurški šljaka smatra da se koristi kao podtip za cestu i drugim područjima djelovanja. Njegov sastav i gustoća, osobitosti proizvodnje su od interesa za industriju. O onome što je u metalurgiji, kao što je korišten, vrijedi razgovoriti detaljnije.

Što je?

Postoje mnogi nusproizvodi koji ostaju od taljenja crnih i obojenih metala. Glavna proizvodnja otpada je troska. Proizvod je kolapsa rude, može imati heterogeni sastav, različita svojstva i karakteristike. Metalurški šljaka se dobiva zajedno s ostacima pepela nakon taljenja čelika, lijevanog željeza. Ostaje u proizvodnji nakon obrade, zahtijeva naknadno odlaganje ili ponovnu uporabu kao neovisni materijal.

Metalne šljake – proizvodi visoke temperature. Ovo je otpad silikatnog tipa koji ima višekomponentnu strukturu. Za dugo vremena šljake su jednostavno zbrinjane, ne zamišljaju mnogo interesa. Sve se promijenilo u drugoj polovici XX stoljeća. Od ove točke, otpad metalurgije počeo se aktivno primjenjivati ​​u izgradnji, poljoprivrednoj industriji, prilikom polaganja cestovnih mreža.

Sastav i svojstva

Sastav metalurške šljake je heterogena. Zapravo, to je kemijska legura oksida, zauzimaju od 90 do 95% volumena. Preostali udio pada na sulfidima, sulfatima, halogenim spojevima. Ovisno o sadržaju rogova oksida podijeljeni su u glavni (s indikatorom do 1%), monozilikati (1%), biscilikati (2%), kiseli (do 3%).

Navedite preostale karakteristike.

1. Specifična kocka. To je 0,7-1,9 tona za proizvod u placeru, a za kvržicu – 0,7-2,9 tona.
2. Klasa opasnosti. Za sve metalurške šljake, IV stupanj je instaliran. To znači da je otpad metalurgije štetan za okoliš, zahtijeva pravilno odlaganje i preradu.
3. Gustoća. Njegovi pokazatelji variraju od 750 do 1100 kg / m3.
4. Metalni izlaz. Za željezne metale, ona se kreće od 100 do 700 kg. Moderna proizvodnja uključuje uporabu različitih metalnih procesa taljenja. U eksplozivnoj peći, prosječni indikator je 80 kg / t, u romnatim – oko 30 kg / tona, s tehnologijom pretvarača – ne prelazi 18 kg / t. Obojena metalurgija izdaje do 200 tona troske za 1 t metal.

Svi ovi pokazatelji uzimaju se u obzir uz daljnju uporabu metalurške industrije otpada.

Značajke proizvodnje

Prema metodi proizvodnje troljaka u metalurgiji, podijeljena u nekoliko skupina. U biljci se recikliranje otpada događa istovremeno s drugim procesima. Na primjer, odvajanje troske pretvarača tijekom zamrljavanja čelika provodi se u procesu puhanja rastaljenog obojenog metala. Svi strani su oksidirani, a zatim uklonjeni.

Kada se taljenje obojenih metala koristi uglavnom metoda pomoću vagranok. To su peći tipa vratila, izvorno korišteni u proizvodnji lijevanog željeza. Metoda visoke učinkovitosti, za razliku od prerade domene, ne mijenja kemijski sastav legure. Šljaka se spušta kroz poseban pilot.

Druge vrste peći koriste se za taljenje oboljelih metala. Šljaka, prekrivena filmom, obrađuje se na poseban način.

Da bi se postigla najcjelovitije ekstrakcija vrijednih tvari iz materijala pomaže njihovom iscrpljujućem kloriranjem, centrifugiranjem ili električnim izlaganjem.

Unatoč poboljšanju tehnologija, glavna metoda proizvodnje šljaca u željeznoj metalurgiji je proces taljenja metala u domeni ili romska peć. U tom slučaju, zbirka otpada se provodi zbog niže specifične gustoće. Slag pops preko površine lijevanog željeza, uklonjena je kroz poseban pilot. Uz metodu taljenja Marteno, otpad se također nakuplja preko čelične tekuće mase, njihova kolekcija nije teško.

Pogleda

Glavna klasifikacija metalurške šljake provodi se na temelju metoda njihove proizvodnje i sastava. Oni određuju što će biti daljnje korištenje materijala. Osnovna podjela ograničava otpad crno i ne-željeznu metalurgiju. Druga skupina nije previše brojna, sadrži značajnu količinu željeznih oksida s nečistoća kalcija i magnezija, također postoje vrijednije nečistoće.

Udio takvog otpada je mnogo veći, trebaju dodatno iscrpljivanje.

Slage skupine dobivene u proizvodnji željeznih metala su raznovrsnije. Oni su podijeljeni u 4 vrste.

1. Ferroalloy. Formiraju se u procesu izrade odgovarajućih legura. Osim željeza, u takvim šljanima nalaze se silicij, mangan, krom, druge vrste nečistoća.
2. Wagranki. Ispada se kod lijevanog željeza u VaranCa – posebnim pećima. Sastoji se od dobivenog toka, koksa, prigara, pepela i metalnih oksidacijskih proizvoda. Udio oksida u njima doseže 90%. Dobiveni proizvod ima kiselost iznad 3%, izoliranih minerala, aluminijske staklene čestice.
3. Čelika. Dobivaju se s otvorenim mrljšim čelikom, bez obzira na vrstu agregata. To su oksidi niske gustoće koje ne sadrže hlapljive spojeve, često imaju značajan udio onečišćenja. Za šljake ovog tipa, karakteriziran visokim sadržajem proizvoda za oksidaciju željeza i mangana.
4. Domena. Najčešći tip ima silikatnu ili aluminosilikatnu strukturu. Ovisno o kemijskom sastavu, kada se ohladi, troska dobiva kamenu strukturu, iz kojih se može dobiti drobljeni kamen ili drugi građevinski materijal, ali se može raspasti u prah. Utvrditi naknadnu svrhu materijala koristiti poseban sustav kontrole kvalitete.

U svom sastavu, šljake željeznog metalurgije nakon hlađenja podijeljene su u raspadanje i neprihvatljive stijene. Druga skupina stječe vrstu kamenih formacija. Opcije dezintegracije izrađene su kako bi se podijelile u kategorije prema njihovom mineralnom sastavu.

Najčešće su sljedeće mogućnosti:

• silikat – s iskorištenjem, raspadaju se u fine čestice u prahu;
• Vapno – drobljenje u mrvicu različitih veličina;
• mangan – otapanje u vlažnom okruženju;
• Ferrunts – osjetljiv na pucanje pod utjecajem vlage.

Šljade koje nisu utemeljene pod utjecajem vanjskog okruženja koriste se kao osnova za proizvodnju ruševina i drugih vrsta građevinskog kamena. Ovisno o metodi obrade, ohlađeni su i zgnječeni polusuhim metodom u posebnim bubnjevima ili podvrgnuti “mokrim” učincima jake vode vode.

U tom slučaju, materijal se odmah zgnječi u procesu izlaska iz blage peći, a zatim samo udari za sušenje i završno hlađenje.

Opseg primjene

Granulirane šljake – gubitak blablji peći željeznih metala – najpristupačniji su za naknadnu obradu. Njihova je uloga u izgradnji izgradnje teško precijeniti. Materijal je izvor ruševina – jeftiniji od prirodnog kamena. Primjenjuje se spreman proizvod:

• Za izgradnju ceste – kao podtip;
• u proizvodnji betona;
• u poljoprivredi, kao drenaža za tlo;
• U proizvodnji betona, kao rezervirano mjesto.

Slands dobivene u proizvodnji feroalloysa i pod proizvodnjom čelika, u obliku praškastih nečistoća dodaju u cement. Takav sastav stječe povećanu kemijsku otpornost. U kombinaciji s portland cementnim klinkerom, moguće je dodatno poboljšati fizikalna svojstva materijala. Pomiješana s tekućim staklom ili sodom granuliranih šljaca se koristi u proizvodnji betonskih mješavina sposobnih za stvrdnjavanje na smanjenim temperaturama.

Kada lijevanje troske prerade, možete dobiti gotove proizvode: popločavanje ploča i kuglica, unutarnjih podova. Također, ova metoda vam omogućuje da stvorite cijevi i spojnice za njih, fasada završiti. Troškovi proizvodnje značajno se smanjuju, au njihovim karakteristikama gotovi materijal nije niže od tradicionalnih kolega od metala ili armiranog betona. Lijevanje se vrši oblikovanjem rastaljenog troske.

Iz viskozne domene, mrlja od čelika, krupna sirovina može se dobiti mineralna vuna. Za to se kompozicija zagrijava u tekuće stanje šalje na ispušne strojeve za stvaranje vlakana.

Ploče dobivene na ovaj način mogu biti vrlo krute ili prilično meke, imaju elastičnu, gustu strukturu. Zbog sintetskih polimera i bitumenskih veziva, dugo zadržavaju svoja svojstva.