Odabir instalacije i proizvodnja pjene blokova kod kuće

Pjena beton je vrlo popularan materijal za nisku izgradnju. Osim industrijske proizvodnje, proizvedena je samostalno. Oslobađanje različitih vrsta blokova može biti profitabilno poslovanje. Međutim, proizvodnja pjene blokova kod kuće ima brojne značajke. Prije kupnje željene jedinice morate imati ideju o značajkama samog materijala, ispravan izbor srodnih alata, kao i brzinu protoka mješavina.

Značajke materijala

Blokovi pjene izrađeni su od građevinske otopine, koji uključuje:

• pijesak;
• Portland cement;
• sredstva za pjenjenje (fokusirano);
• voda.

U ovom slučaju, volumetrijska gustoća pjene betona može biti različita. U biti, to je beton s staničnom strukturom. Formira se masom zatvorenih mjehurića zraka. Ova značajka uzrokuje malu gustoću, kao i toplinsku vodljivost materijala. Pod različitim pokazateljima gustoće, blokovi pjene mogu se koristiti kao toplinska izolacija, strukturna i toplinska izolacijska i strukturna materijala s niskom toplinskom vodljivošću.

U pravilu se nalazi na brandu betona pjene da je određena razina gustoće. Što je niže, manje smjesa je korištena za proizvodnju materijala. Ta se činjenica odražava po trošku (troškovi betona pjene jeftinije od betona). Međutim, s relativno niskom gustoćom, smatra se povoljnim materijalom pri podizanju particija unutar kuće.

Blok pjene je jednostavan za obradu, prenosi rezanje s tipičnim hakepom. Osim toga, ne uništava kada su nokti začepljeni u nju. U radu, podsjeća na drvo, u obliku je pravokutnik. Blokovi mogu imati različite dimenzije: od standardnih elemenata do vrlo velike.

Domaći beton pjene ima te dimenzije koje su definirane oblikom kupljene jedinice.

Za i protiv

Pjena beton ima mnogo prednosti, zahvaljujući kojem je u potražnji u području gradnje. Ovaj materijal praktički ne mijenja svoje kvalitativne i performanse karakteristike tijekom vremena, nije podložna starenju. Ekologija ga čini bezopasnim zdravlju proizvođača, graditelja i kućanstava. Ne ispušta otrovne tvari u zrak, smatra se izdržljivim i pouzdanim, jamči dobru toplinsku izolaciju.

Osim toga, ima visoku izolaciju zvuka, smanjuje razinu buke, što je važno za modernu osobu. Pjena bloka inert na učinke vatre. U mogućnosti je stabilizirati temperaturnu pozadinu u zatvorenom prostoru, jednostavan za instalaciju, a također ima visoku profitabilnost proizvodnje. Zbog niske težine, ne stvara ogromno opterećenje kao beton. To smanjuje troškove prilikom instaliranja temelja.

Međutim, zajedno s prednostima, pjenasto beton ima nedostatke. Na primjer, unatoč činjenici da se smatra izdržljivom, gubi konkretan i armirani beton. Ostale nijanse uključuju činjenicu da pjena blok ne radi za zavoj. Nestabilan je prema vlazi, jer ga može apsorbirati iz okoliša.

Bez obzira na proizvodnju ili kod kuće materijal proizveden, to će dati skupljanje.

Oprema i alati

U proizvodnji pjene blokova kod kuće Možda će vam trebati sljedeća oprema i oprema:

• snabdijevanje uređaja za cement i pijesak;
• Generator pjene s kapacitetom od najmanje 200 l / min;
• barorestacija;
• vozač doziranja vode koji se koristi;

• vibrohotot (sijanje sirovina);
• crijevo za izlaz gotove smjese;
• kompresor;
• betonski mikser s volumenom od najmanje 250 l;
• Posebni obrasci za blokove ili stroj za rezanje.

Kupi danas potrebna oprema za proizvodnju građevinskih materijala kod kuće neće biti mnogo teška. Ako želite, možete kupiti ne samo opremljen proizvodnom linijom, već i pojedinačne komponente. Važno je s obzirom na to da oprema za proizvodnju pjena kod kuće nije samo stacionarna, već i prijenosna. Linija se može transporter ili automatizirati. Ti čimbenici određuju troškove stečene opreme.

Osnova bilo kojeg skupa opreme je generator pjene. Takav uređaj dnevno može osigurati oslobađanje od oko 100-110 kubičnih metara materijala. Posebnost linije stacionarnih vrsta je njihov visoki performans zajedno s izvrsnom kvalitetom i malim troškovima. S obzirom da će takav komplet koštati otprilike 1.5 milijuna. rubalja, postavlja pitanje njegove kupnje.

Mobilna pjenasta Instalacija betona ne zahtijeva kupnju skupe pjene generatora, što ga čini u potražnji na građevinskom tržištu. Međutim, zajedno s ovim, ne može se pohvaliti visokom produktivnošću. U ovom slučaju, u ovom slučaju se koristi barorestacija, ali uopće njezina moć nije u stanju dati više od 40-45 kubičnih metara gotovog materijala dnevno.

U isto vrijeme, spremni blokovi stvaraju se s velikom konzumiranjem sredstava za pjenjenje.

Njihova snaga je inferiorna od analoga stvorenih na stacionarnim linijama. Cijena potpunog domaćeg skupa može varirati u rasponu od 50 do 300 tisuća rubalja. U tom slučaju, u pravilu, oprema visokog snanjaka ima veliku vrijednost. Na primjer, komplet za 300.000 rubalja može dati dan od oko 72 kubičnih metara pjene betona.

Automatska linija treba velika područja, što je često problematično, jer se ne predviđa u početku. U pravilu, takve linije moraju stvoriti posude za cement, vodu, pijesak, kao i aditive s automatskim doziranjem. Osim toga, potrebno je razmisliti o kvadratima za sušenje betona pjene, njegove punjenja u oblicima, kao i instalacije za rezanje. Ova oprema može izdati prosječno oko 80-100 kubičnih metara materijala dnevno, ali ne svatko može priuštiti takav luksuz, jer će komplet koštati od 1.5 do 3 milijuna. rubalja.

Kada u početnoj fazi nema dovoljno sredstava, b / y. Međutim, u ovom slučaju, potrebno je pripremiti za činjenicu da je potrebno brzo zamijeniti sve pojedinosti.

Osim toga, potrebno je shvatiti da oprema koja je bila u radu može uzrokovati nisku kvalitetu gotovog betona pjene.

Obrasci kupljeni za beton od pjene mogu biti različiti. Danas su izrađeni od čelika, šperploča, kao i plastike. Kapacitet proizvoda je različit, na primjer, možete kupiti plastične obrasce s dimenzijama od 390x190x288 mm, opcije za veličinu šperploča 588x300x188 mm, čelične analoge parametara 600x300x200 mm. Kada ih kupujete, važno je uzeti u obzir strogost geometrije, jer će kvaliteta gotovog materijala biti izravno ovisna o tome. Čak su i najmanji poremećaji simetrije neprihvatljivi.

Prilikom odabira oblika za popunjavanje betona pjene betonske vrijednosti plaćati pažnju na materijal njihove proizvodnje. S obzirom da se oplata može kombinirati, posebno je važno. Na primjer, ako prodavatelj napominje da metalna verzija s umetcima iz superproof plastike može izdržati čak i najvišu temperaturu, ne biste trebali slijepo vjerovati.

Činjenica je da su takvi oblici zapravo kratkotrajni. U procesu sušenja i stvrdnjavanja pjene betonske mase, oslobađa se velika količina topline.

Plastika, bez obzira na to koliko je visoka kvaliteta, reagira na povećanje temperature.

Protok i proporcije smjese

Proporcije komponenti sastojaka u proizvodnji pjene betona izgledaju kako slijedi: na 320 kg cementa (na primjer, brand M500) Uzmite 420 kg pijeska, 45 litara vode za proizvodnju pjene i 120 litara vode za otopinu. Što se tiče sredstva za pjenjenje, njegova potrošnja ovisi o određenom brandu. Obično se ovaj volumen koristi unutar 1.2-1.5 kg. Voda za proizvodnju može se uzeti ne samo voda, prikladna i tehnička, umjerena ukočenost.

Recept i proporcije izravno ovise o gustoći pjene betona, koja se mora dobiti na kraju. Na primjer, ako volumetrijska gustoća pjene blokira d600, uzmite 210 kg pijeska, 310 kg cementa, 110 l vode za otopinu i 54 l – razrijeđenu pjenu. Osim toga, komponente građevinskog materijala su 1.3 kg pjenastog centara i 715 litara pjene. Prilikom miješanja cijelog broja komponenti, sirova masa od 685 kg.

Kada je potrebna velika gustoća (na primjer, 1000 kg po m3), masa betona pjene izrađena je od 590 kg pijeska, 350 kg cementa, 120 litara vode u otopini, 42 litre u pjeni. Za takav recept se ne koristi više od 1 kg foumencentrata i 560 litara pjene. Kao rezultat toga, u potonjem slučaju masa sirovina za dobivanje pjene blokova će biti 1103 kg.

Važno je pratiti homogenost nastale pjene i otopine. To će povećati kvalitativne karakteristike gotovog materijala. Odabir željenog recepta, vrijedno je s obzirom na to da prema trenutnom povećanju, skupljanje gotovog materijala ne smije prelaziti 3 mm po 1 kV. M.

Kako to učiniti?

Proizvodnja pjene blokova kod kuće izvodi se na dva načina: lijevanje i piljenje. Klasična tehnologija proizvodnje vlastitim rukama uključuje uporabu posebnih oblika kasete s izmjenjivim particijama i pločama za odvajanje ukupnog kapaciteta za odvojene dijelove identične veličine. U takvim oblicima, otopina se suši i stvrdne, nakon čega je kažnjeni beton pjene. Glavna prednost ovog načina proizvodnje građevinskog materijala je činjenica da monolitni blok ne mora rezati.

To eliminira potrebu za kupnjom pile, što smanjuje troškove opreme. Međutim, to je oblik koji može uzrokovati kršenje stroge geometrije. Nisu svi elementi zalijevanja nakon stvrdnjavanja biti savršeni čak i kada kupujete skup uređaj. Brak će biti u svakom slučaju, a to je dodatna potrošnja smjese.

Kako bi se spriječilo uništavanje pjene blokova, potrebno je koristiti poseban mazivač koji se razgrađuje na otvorenom u roku od nekoliko dana.

Takve tvari nisu suzite, međutim, ako ih ne koristite, to može uzrokovati pojavu čipova ili pucketanje pjene blokova.

Najčešće u proizvodnji kućanstva koristi tehnologiju rezanja. U ovom slučaju, jedan veliki oblik se najprije izlije, što dodatno rezanje u odvojene elemente određene veličine. Za ovu metodu kupi stroj za piljenje. Iako će zahtijevati određena financijska ulaganja, profitabilnost će se povećati. Prednosti ove metode su stroga geometrija svakog elementa, kao i minimiziranje stvaranja žetona na rubovima pjenastih blokova.

Međutim, ova tehnika dobro može pogoditi novčanik, jer će zauzeti posebnu opremu za proizvodnju malih praznina, a to košta skupo. Osim toga, rezanje monolitne ploče na malim dijelovima povećava vrijeme provedeno na proizvodnji materijala.

Stroj za rezanje je dva tipa. U prvom slučaju, ova jedinica na kojoj je monolitni materijal odrezan odmah nakon što je odbijen (Rasorovka). To je prikladno jer nije potrebno prenijeti cijelu peć na stroj za piljenje, čime se smanjuje troškove rada i vrijeme. Rezanje pjenastih blokova događa se zbog posebnih žica koje karakterizira visoka točnost rezanja.

Nedostaci ovih reznih elemenata su njihova kratkotrajna, kao i pristojan trošak.

Druga vrsta instalacija za rezanje treba prijenos monolita betona pjene za rezanje. U ovom slučaju, potrebno je izrezati s oštrice. Za razliku od žica, takvi noževi su izdržljivi, a sami agregati su ekonomični u službi. Međutim, prenesite ploče od pjene betona na njih, da bi je blago, neugodno i uznemirujuće.

Izračun pjenastih blokova može se provesti na dva načina: prirodni i autoklavski. U isto vrijeme, najbolje karakteristike kvalitete imaju elemente osušene drugim metodom. Tako je moguće stvoriti najpovoljnije uvjete za dobivanje dobrog građevnog materijala. Međutim, cijena takve opreme znatno pobijedi po džepu, tako da u malim količinama ne kupuje.

Beton pjene neovisno osuši, bolje je voziti ljeti. U pravilu, ako je temperatura u prostoriji tijekom sušenja minus, potrebno je pokriti oplatu ili proizvesti stvaranje posebnih komora za parne blokove. U prvom slučaju se obično koriste polietilen ili proizvodnja udaranje. U drugoj pod tim potrebama, soba unutar proizvodne radionice.

U takvoj sobi stvorite poseban temperaturni režim, uzimajući u obzir potrebnu vlažnost za uniformu i ispravnu skrućivanja blokova. Često za te ciljeve koriste generatore pare, pokušavajući automatizirati tijek rada na ovaj način. Kada nema dodatnog novca, ali ne želim povećati vrijeme pjenastih blokova, pribjegavati različitim proračunskim rješenjima za ovaj problem. Netko stavlja kantu s vodom u komoru, u drugom slučaju, provodi se komunikacije s plinskim grijanjem.

Oni koji ne odgovaraju tim rješenjima čine određeni dio proizvodne radionice bilo kojim postojećim materijalom koji karakterizira prihvatljiva cijena. Na primjer, stara cigla, profesionalni čvorovi, ili čak iste blokove pjene primjenjuju se kao ograda. Prilikom kuhanja komore, plin mora uzeti u obzir optimalnost odabranog načina. U idealnom slučaju, vlažnost u sobi ne smije biti manja od 65%. Međutim, ako proizvodnja ne osigura kupnju specijalizirane opreme u obliku toplinske komore, to može utjecati na certificiranje gotovog materijala.

Tehnologija proizvodnje

Standardna tehnologija proizvodnje pjene betonskih blokova kod kuće sastoji se od nekoliko operacija.

• U početku, penucentrat se priprema u zasebnom spremniku. Onda je spojen na vodu i poslana na generator pare. Ako neovisna proizvodnja ima kavitacijsku instalaciju, sadržaj pjenjenja ultrazvukom, ova faza nedostaje.
• U sljedećem koraku potrebno je napraviti smjesu za beton od pjene. Za to, potrebne komponente smjese i posebnih aditiva su postavljene u komoru miksera. Nakon toga fotoaparat je ispunjen prethodno kuhanom pjenom. Prema pravilima tehnologije, miješanje u komoru prolazi u roku od nekoliko minuta.

• Ako se proizvodnja koristi kavitacijska instalacija, U početku je u komoru smještena sredstva za pjenjenje. U ovom slučaju, preostale komponente radne otopine su postavljene kasnije. U isto vrijeme, vrijeme miješanja ne smije prelaziti 0.5 minuta. U ovoj fazi rješenje je spremno za popunjavanje.
• Nakon miješanja, pripravak se izlije u dostupne oblike. Dakle, da se masa ne drži na površinu opreme, mjesto dodira je prethodno podmazan s strojnim uljem ili posebnom tekućinom za podmazivanje. Poželjno je da je temperatura u prostoriji tijekom smrznutog i odbacivanja pripravka bila najmanje + 20 stupnjeva ° C. Nakon oko 8-10 sati, pjena betona odabire jednu četvrtinu snage.

Ovo je najbolje vrijeme da ga potrošite, uzimajući u obzir potrebne veličine, kao i pakiranje. Elementi konačne čvrstoće dobivaju se u 28 dana od trenutka njihove proizvodnje. Snaga odmora je lik u trećini navedenog.

Robu možete prodati za dva dana.

Što razmotriti?

Ponekad se može činiti da je mnogo lakše samostalno proizvoditi opremu za proizvodnju pjenastih blokova koristeći osnovno znanje, izračun kapaciteta i crteža, koji neće biti teško pronaći na internetu. Međutim, vrijedi razmotriti: proizvodnja pjene betona u uvjetima domaće mini-biljke ne dopušta netočnostima, budući da njegova korist ovisi. Treba podrazumijevati da će se u ekstremnom slučaju proizvoditi tvornički proizvod lako prodati u budućnosti kao nepotrebne, dok će domaći proizvodi ostati nejasno.

Za proizvodnju pjenastih blokova, Portland cement Brand M 500. Da biste poboljšali kvalitativne karakteristike gotovih elemenata, dodatni aditivi dodaju. Na primjer, pomoću BIO NM modifikatora možete poboljšati otpornost na pjenastog bloka na mraz. Zbog aditiva “bio-lux” i laten, možete povećati koncentraciju zraka u strukturi materijala.

Da bi gotov materijal imao izvrsnu toplinsku izolaciju, agent industrijskog pjenjenja treba kupiti za njegovu proizvodnju. Bez obzira na to koliko je spasiti i učiniti sami, neće imati pokazatelje očuvanja topline, slično u ostvarenju u proizvodnji.

Važna i činjenica da su kvalitetne sirovine temelj visokokvalitetnog bloka pjene.

Upute za proizvodnju pjenasta blokova kod kuće možete naučiti gledanjem videozapisa ispod.