Sve o pješčanim m200

M200 Stupanj pješčanik je univerzalna suha mješavina koja se proizvodi u skladu s normima i zahtjevima državnog standarda (GOST 28013-98). Zbog visokokvalitetnog i optimalnog sastava, pogodan je za mnoge vrste građevinskih radova. No, kako bi se uklonili pogreške i jamčili pouzdani rezultat, prije pripreme i korištenja materijala, potrebno je proučiti sve informacije o pješčanom m200 i njegovim komponentama.

Osobine

Peskobeton M200 odnosi se na kategoriju srednjih komponenti između uobičajenih smjesa cementa i betona. U suhom obliku ovaj materijal se često koristi za izgradnju ili popravak, kao i za obnovu različitih dizajna. Peskobeton ima težinu lagane, praktične u radu i lako se priprema mješavina. On se uvelike dokazao pri izgradnji zgrada u nestabilnim vrstama tla. Među graditeljima, materijal se smatra gotovo neophodnim prilikom stvaranja podova od betona, koji će biti podložni velikim opterećenjima. Na primjer, Garaže, hangari, supermarketi, komercijalna i proizvodna skladišta.

Sastav gotove smjese uključuje drobljeni kamen i posebne kemijske aditive, koji osigurava pouzdanost podignutih struktura i ne dopušta skupljanje čak i pri stvaranju relativno debelih slojeva. Osim toga, čvrstoća smjese može se dalje povećati dodavanjem posebnih plastifikatora na njega.

Također će pomoći u povećanju trajnosti materijala na niske temperature i visoku vlažnost.

Dodavanje gotove smjese raznih dodatnih aditiva čini materijal prikladnijim prilikom polaganja, poboljšava njegovu dosljednost. Glavna stvar je ispravno razrijediti: ovisno o vrsti aditiva dodati određeni iznos. Inače, to je vrlo pogoršanje tehničkih karakteristika snage materijala, čak i ako vizualna dosljednost izgleda optimalno. Ako je potrebno, također možete promijeniti boju gotove smjese: pogodno je za implementaciju nestandardnih dizajna rješenja. Promijenite nijanse s posebnim pigmentima koji su razrijeđeni materijalom pripremljenim za rad.

Peskobeton M200 je univerzalna smjesa pogodna za širok raspon radova, ali ima i profesionalce i kontra.

Prednosti sandbetona:

• ima niske cijene u odnosu na druge materijale sa sličnim karakteristikama;
• Jednostavan za pripremu radne smjese: To zahtijeva samo za razrjeđivanje s vodom u skladu s uputama i temeljito miješajte;
• Okoliša i sigurnog za zdravlje ljudi, zahvaljujući kojem je idealan za završni radovi unutar stambenih prostora;
• Brzo suši: Ovo rješenje se često koristi ako je potrebno hitno betoniranje;
• Dugo vremena zadržava svoj izvorni izgled nakon polaganja: materijal nije podvrgnut deformacijama, formiranju i širenju pukotina na površini;
• S pravim izračunima, postoje visoke karakteristike otpora za kompresiju;
• Nakon dodavanja gotove smjese posebnih aditiva, materijal je vrlo otporan na niske temperature (prema ovim kriterijima, čak i veće klase betona);
• ima nisku toplinsku vodljivost;
• Kada završava zidove i prilikom stvaranja uz pomoć, razne zidne strukture doprinose poboljšanju zvučne izolacije prostorije;
• Čuva svoje izvorne kvalitete s oštrim kapi temperature i visoke vlažnosti i izvan i u zatvorenom prostoru.

Od nedostataka materijala, stručnjaci identificiraju relativno veliku ambalažu materijala: Minimalna težina paketa dolaznih za prodaju je 25 ili 50 kg, što nije uvijek prikladno s djelomičnim radom i restauratorskim radom. Još jedna nepovoljnost – propusnost vode, ako se koriste posebni aditivi za pripravu smjese. U ovom slučaju, vrlo je važno pravilno promatrati proporcije u pripravi smjese: volumetrijska težina vode u gotovom otopini ne bi trebalo biti više od 20 posto.

Povećati iste osnovne karakteristike u otopinu iz pješčanog pijeska, preporuča se uvijek dodati posebne aditive.

Oni značajno povećavaju pokazatelje plastičnosti, otpornosti od smrzavanja, sprječavaju stvaranje i reprodukciju u strukturi materijala različitih mikroorganizama (gljivica ili plijesni), ne dopuštaju koroziju površine.

Za korištenje pješčanog m200, nije potrebno posebno znanje i vještine. Sva se rad može provesti samostalno, bez sudjelovanja stručnjaka. Važno je jasno slijediti upute za pripravu smjese i pripravu površine na pakiranju. Također na etiketi, većina proizvođača napušta i preporuke za obavljanje svih glavnih vrsta rada u kojima se može koristiti pješčano M200.

Spoj

Sastav peskobetona M200 strogo je reguliran normima državnog standarda (GOST 31357-2007), tako da se preporučuje za kupnju materijala samo u dokazanim proizvođačima koji se pridržavaju zahtjeva. Službeno, proizvođači mogu biti dio nekih promjena kako bi povećali svojstva i karakteristike materijala, ali glavne komponente, kao i njihove količine i parametre uvijek ostaju nepromijenjene.

Vrste materijala dostupne su na prodaju:

• gips;
• silikatna;
• cement;
• guste;
• porozan;
• grub
• mala zrnata;
• teška;
• lagan.

Ovdje su glavni elementi u sastavu pješčane ploče M200 marke:

• hidraulički vezivo (portland cement M400);
• prethodno pročišćeni od nečistoća i zagađivača riječnog pijeska različitih frakcija;
• Mali izraz drobljeni kamen;
• Jedan dio pročišćene vode.

Također, sastav suhe mješavine, u pravilu uključuje različite dodatne aditive i aditive. Njihov tip i količina određuje se određenim proizvođačem, budući da različite organizacije mogu imati manje razlike.

Aditivi uključuju tvari za povećanje elastičnosti (plastifikatori), aditivi koji reguliraju betonu skrućivanja, njezinu gustoću, otpornost na mraz, hidroizonabilnost, otpornost na mehaničko oštećenje i kompresiju.

Karakteristike

Sve radne tehničke karakteristike Pjendbetone Fumentu M200 strogo su regulirane državnim standardom (GOST 7473), te se moraju uzeti u obzir pri projektiranju i izradi izračuna. Snaga kompresijskog materijala je jedna od glavnih karakteristika, što je označeno slovom m u ime. Visokokvalitetan pješčanik, to bi trebao biti najmanje 200 kilograma po kvadratnom centimetru. Drugi tehnički pokazatelji prikazani su u prosječnoj vrijednosti, jer se mogu djelomično mijenjati ovisno o vrsti aditiva koje koristi proizvođač i njihov broj.

Glavne tehničke karakteristike pješčanog brenda M200:

• Materijal ima snagu klase B15;
• Razina otpornosti od smrzavanja pješčanog hoda je od 35 do 150 ciklusa;
• Pokazatelj propusnosti vode – u području W6;
• Otpornost na savijanje – 6.8 MPa;
• Maksimalna čvrstoća kompresije – 300 kilograma po cm2.

Vrijeme tijekom kojeg je završeno rješenje je spremno za uporabu je od 60 do 180 minuta, ovisno o temperaturi okoline zraka i njegove vlažnosti. Zatim, prema njegovoj dosljednosti, otopina je još uvijek prikladna za određene vrste rada, ali njegova osnovna svojstva već počinju biti izgubljena, kvaliteta materijala je značajno smanjena.

Manifestacija svih tehničkih karakteristika materijala nakon polaganja u svakom slučaju može se razlikovati. Na mnogo načina ovisit će o temperaturi na kojoj je zamrznut pijesak beton. Na primjer, ako je temperatura okoline blizu nula stupnjeva, prvi pečat će se početi manifestirati nakon 6-10 sati i potpuno snima za oko 20 sati.

S 20 stupnjeva iznad nule, prvo će se dogoditi nakon dva ili tri sata, a negdje drugdje još jedan sat materijal potpuno krute tvari.

Konkretne razmjere na m3

Točan izračun proporcija rješenja ovisit će o vrsti obavljenog posla. Ako prosudite prosječne standarde zgrade, onda će jedan kubični metar gotovog betona trebati koristiti takve količine materijala:

• Obvezujuća tvar portland cement M400 – 270 kilograma;
• Pročišćena riječna pijesak plitka ili srednja frakcija – 860 kilograma;
• Slomljena kamena mala frakcija – 1000 kilograma;
• voda – 180 litara;
• Dodatni aditivi i aditivi (njihove vrste ovisit će o zahtjevima za rješenje) – 4-5 kilograma.

Prilikom izvođenja velikih volumena rada za praktičnost izračuna, može se koristiti odgovarajuća formula udjela:

• Portland cement – jedan komad;
• Riječni pijesak – dva dijela;
• Slomljeni kamen – 5 dijelova;
• voda – polovica dijela;
• Aditivi i aditivi – oko 0,2% od ukupnog solo.

To jest, ako, na primjer, žbuka je napravljen u srednjoj veličini betona, onda će biti potrebno zaspati:

• 1 cementna kanta;
• 2 kante za pješčane;
• 5 kante;
• pola vode;
• Oko 20-30 grama aditiva.

Teži istu kocku gotovog radnog rješenja od oko 2,5 tona (2.432 kilograma).

Potrošnja

Potrošnja gotovog materijala uvelike će ovisiti o tretiranoj površini, njegovoj razini, razine baze, kao i iz djelića čestica punila. Obično, Maksimalna brzina protoka je 1,9 kg po kvadratnom metru, ovisno o stvaranju debljine sloja od 1 milimetra. U prosjeku, jedan od 50 kilograma ambalažnog materijala je dovoljan za popunjavanje tanke površine od oko 2-2,5 četvornih metara. Ako se na temelju baze ispod sustava zacjeljivanja provede, potrošnja suhe smjese se povećava za oko jedan i pol – dva puta.

Potrošnja materijala na polaganje opeke ovisit će o vrsti i veličini kamena koji se koristi. Ako se koristi opeka velike veličine, tada se mješavina pješčanog pijeska uskrsnula manje. Na sredini, profesionalni graditelji preporučuju se pridržavati takvih razmjera: jedan četvorni metar cigle treba dati najmanje 0,22 četvornih metara gotove mješavine pješčanog hoda.

Opseg primjene

M200 Sandbetone M200 ima optimalan sastav, daje minimalno skupljanje i suši brzo, tako da se koristi za širok raspon različitih građevinskih radova. Super je za dekoraciju, nisku izgradnju, sve vrste instalacijskog rada. Često se koristi u izgradnji industrijskih i domaćih objekata.

Glavne sfere za pješčano pijesak:

• Dizajniranja betoniranja za koje se očekuju ozbiljna opterećenja;
• Izgradnja zidina, ostale strukture opeke i raznih građevnih blokova;
• Blizu velikih udubljenja ili pukotina;
• Punjenje poda estriha i temelja;
• Poravnanje raznih površina: kat, zidove, strop;
• Priprema estriha pod sustavom zacjeljivanja;
• uređenje pješačkih ili vrtnih staza;
• Izlijevanje okomite strukture male visine;
• Restauratorski rad.

Stavljanje spremne otopine pješčanog horizonta s tankim ili debelim slojevima i horizontalne i vertikalne površine. Jasno uravnotežen sastav materijala omogućuje značajno povećanje tehničkih specifikacija struktura, a također osigurava pouzdanost i trajnost izgrađenih zgrada.