Sve što trebate znati o bazaltnim tanjurima

Na suvremenom tržištu izgradnje i završnim materijalima, razvio je više od teške konkurencije. A to je relevantno, uključujući segment pjenastih polimera. Uzimajući u obzir činjenicu da bazaltni tanjuri imaju sve šanse za vodstvo u svojoj klasi, mnogi su sada zainteresirani za sve što trebate znati o nekretninama, pokazateljima izvedbe i opsegu panela. Važno je napomenuti da je slična popularnost prvenstveno zbog jedinstvenih obilježja izolacije mineralnih vlakana.

Što je?

U početku, treba napomenuti da je tip izolacije u svojim svojstvima što je moguće bliže Minvatu. Na mnogo načina određuje svoju prevalenciju u Rusiji. Da bi razumjeli koje bazaltne tablice predstavljaju, vrijedi obratiti pozornost na njihove glavne prednosti i nedostatke. Popis eksplicitnih i najznačajnijih prednosti uključuje nekoliko karakteristika.

• Smanjena koeficijent toplinske vodljivosti zbog vlaknaste strukture. Tako je štednjak od 10 centimetara u kontekstu toplinske učinkovitosti usporediv s toplinskim izolatorima, čija je debljina do 30 cm.
• Visoka apsorpcija buke, promoviranje, zajedno s prethodnim imovine, stvaranje najudobnije mikroklime u zatvorenom prostoru, zidovima i drugim strukturnim elementima koji su odvojeni izolacijom koja se razmatra.
• Povećana otpornost na učinke agresivnog kemijskog okruženja. To je posebno kiseline, alkaliju i tehnička ulja. Zahvaljujući ovoj karakteristici, ploče se naširoko koriste u izolaciji peći domene, različite vrste tehnološke opreme i cjevovoda.
• Vatrostalni, omogućujući primjenu materijala za gotovo sve uvjete rada.
• Snaga i dugi vijek trajanja, koji određuju sposobnost izolacije kako bi održali svoj oblik u odnosu na maksimalno dugo razdoblje.
• Visoke stope sa stajališta permeabilnosti pare, koji izravno ovise o usklađenosti s tehnologijom montaže toplinske izolatora. Uz pravilno polaganje, višak vlage s marginalnom učinkovitošću ispušta se ispred sobe.
• Otpornost na učinke biološki aktivnog medija. Na primjer, možemo govoriti o oštećenju insekata i / ili glodavaca.
• Maksimalna pojednostavljena procesa montaže ploče. Cijeli kompleks rada može se izvesti gotovo sami, što samo po sebi značajno smanjuje financijske troškove.

Naravno, postoje određene mane. Prije svega govorimo o potrebi strogog poštivanja pravila predviđenih tehnologijom. Iz toga, trajnost izolacije i njezinih operativnih pokazatelja izravno ovise.

Često, s vremenom, praznine mogu formirati između pojedinačnih ploča izolacije. Kao rezultat toga, značajno se pogoršava, a što je najvažnije, izolacija sobe.

Kako napraviti ploče?

Opisana sorta proizvodi iz nekoliko stijena. Popis sirovina uključuje bazalt, dijabaze, dolomit, kao i vapnenac. Oni se obrađuju na povišenom tlaku pomoću posebne opreme. Rezultat odgovarajućih procesa su tanki, ali ujedno i najtrajniju vlakna koja čine osnovu budućih izolacijskih ploča. Tehnološki proces u ovom slučaju ima sljedeći oblik:

• Sirovine dobivene od vulkanskih stijena su zgnječeni u drobilicama i zagrijava se do 1,5 tisuća. stupnjeva;
• dobiti “taljenje” koja se sastoji od vlakana promjera do 88 mikromitrona i duljine 1 cm;
• Uvedena je anorganska komponenta koja osigurava kruti spoj vlakana i samog izolacije;
• proizvoditi visokotemperaturne vakuumske ploče koje imaju određenu gustoću;
• Dobiveni materijal se suši u posebnim pećima na povišenoj temperaturi.

Danas se tvrtke specijalizirane za oslobađanje bazaltnih ploča nude na tržištu 4 sorte proizvoda. Uzimajući u obzir radne uvjete, kao i karakteristike težine, možete odabrati sljedeće kategorije panela:

• Gustoća svjetla kreće se od 15 do 20 kg / m kubni metar.;
• Prosječno – od 35 do 40 kg / m kubni metar.;
• Ploče s gustoćom u rasponu od 50 do 70 kg / m kocke.;
• Teška – od 150 do 170 kg / m kubičnih.

Važno je uzeti u obzir da, bez obzira na gore navedene parametre, ključna svojstva vlakana ostaju nepromijenjena. Drugim riječima, u procesu proizvodnih ploča, samo gustoća polaganja matrice varira.

Osnovna svojstva

Do danas, zbog minimalne težine i maksimalne snage, bazaltne ploče zasluženo zauzimaju posebno mjesto u svojoj klasi. Za razne karakteristike nemaju konkurente među modernim toplinskim i zvučnim izolatorima. Prema trenutnim statistikama o njihovim dionicama za oko 70% tržišta. Zato je vrijedno obratiti pozornost na glavne parametre ove izolacije, koji je široko rasprostranjen u izgradnji i drugim poljima.

Toplinska izolacija i zvučna izolacija

Kao što je već zabilježeno, struktura materijala koji se razmatra se formira najfinijom vlakna koja su kaotična isprepletena. Kao rezultat toga, formiraju se vrlo male stanice. Važno je uzeti u obzir da sadrže zrak, zbog kojih su osigurana jedinstvena svojstva toplinske izolacije. U tom slučaju, materijal je karakteriziran minimalnom toplinskom vodljivošću, koja fluktuira u rasponu od 0,032-0,048 w / mk. Drugim riječima, bazaltna peć s debljinom ne više od 100 mm je sposobna osigurati toplinsku izolaciju, prema parametrima usporedivim sa sličnim pokazateljem silikatnog zida od cigle s debljinom od 140 cm.

Zajedno s navedenim karakteristikama opisanim karakteristikama strukture, određuje se i zvučna izolacijska komponenta ploče od mineralne vune. Dakle, izolacija s debljinom od 30 do 50 mm može apsorbirati do 500 Hz, a još više. Za 125 i 250 Hz apsorpcijski koeficijent je 0,2 i 0,65, redom. Isti pokazatelj, s povećanjem debljine ploča, do 10 cm raste na 0,45 i 0,9.

Parry propusnost, hidrofobna svojstva

Vlakna ploča za bazaltne toplinske izolacije imaju svojstva odbijanja vode. Zbog prisutnosti različitih aditiva, proizvođači mogu značajno poboljšati ove hidrofobne performanse. To je to Materijal ne drži paru i vlagu, odnosno glavne karakteristike u ovom slučaju su minimalna apsorpcija vode (u rasponu od 1,5%) i povećane propusnosti pare.

Kao rezultat toga, možemo razgovarati o gotovo trenutačnom povlačenju svih viška vlage u atmosferu. Zbog toga se sprječava rizik od kondenzacije, kao i pojava gljivičnih formacija, plijesni i trulež. U praksi, materijal ostaje što je moguće, čak iu uvjetima visoke vlažnosti zraka izvan sobe.

Takva svojstva omogućuju vam da učinkovito koristite ploče prilikom završavanja sauna i kupke.

Neagresija, sigurnost požara

Ako bazaltni štednjak u potpunosti zadovoljava norme najveće, onda je za to karakteristično:

• povećana otpornost na visoke temperature;
• Minimalni indikator dima;
• nedostatak toksičnosti produkata izgaranja;
• Ne uzrokujući (je vatrostalno) i sigurnost požara.

Usput, na temperaturi od 1 tisuće stupnjeva, taljenje materijala počinje tek nakon 2 sata. Vrijedi razmotriti da mogu postojati uzorci izolacije koje ne udovoljavaju trenutnim standardima.

Drugi

Osim navedenog, potrebno je obratiti pozornost na cijeli popis važnih značajki opisanog toplinskog izolatora. I u ovom slučaju, riječ je o sljedećim konkurentskim prednostima koje mu pružaju vodstvo u relevantnom segmentu:

• Čistoća i sigurnost okoliša;
• Povećana čvrstoća (ploče nisu deformirane pod utjecajem različitih čimbenika i zadržavaju njihov oblik tijekom cijelog razdoblja rada);
• Otpornost na negativne učinke vibracija i deformacije;
• Jednostavno montaža.

Pozornost treba naglasiti upravo na činjenicu da ploče iz bazalta ne sadrže u svom sastavu tvari koje mogu oštetiti okoliš i ljudsko zdravlje.

Pregled vrsta

Uzimajući u obzir svrhu i karakteristike izvedbe, može se razlikovati nekoliko kategorija izolacijskog materijala koji se razmatra.

• Soft ploče namijenjene su minimalnim opterećenjima i imaju poroznu strukturu, zbog kojih najučinkovitiji toplinski izolator.

• Štednja srednje snage, najčešće se koristi u rasporedu fasada ventiliranog tipa, završavajući zračni kanali s njihovom zaštitom od prodiranja otvorenog plamena tijekom požara, kao i za stvaranje zvučne izolacije.

• Tvrde ploče koje mogu izdržati značajna opterećenja bez ikakvih oštećenja na pokazatelju toplinske izolacije. Ovaj tip se široko koristi pri izvođenju vanjskog rada, kao i za izolaciju podova i particija okvira.

• Floilizirana bazaltna izolacija. U ovom slučaju, glavna značajka je sposobnost djelomično odražavanja topline. Važno je napomenuti da folija može biti prisutna i s jednim i na obje strane.

Dimenzije

Do danas, najčešći parametri opisane izolacijske ploče su 1200×600 mm. Sada možete pronaći ploču za prodaju, čija debljina se mijenja u rasponu od 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm i tako dalje). Osim veličine ploče, također vrijedi uzeti u obzir njegovu težinu, odnosno dva ključna čimbenika koji utječu na jednostavnost instalacije. S težinom nekoliko kilograma bez pomoći i prekomjernih napora može se položiti čak i na najtežih mjesta.

Popularni proizvođači

Uzimajući u obzir rekordnu popularnost izolatora u razmatranju i izvanrednim pokazateljima izvedbe, mnoge poznate tvrtke su angažirane u svojoj proizvodnji. Vodeće pozicije u trenutnim ocjenama zauzimaju nekoliko marki.

• Knauf – Njemačka tvrtka, koja se smatra jednim od svjetskih vođa, uključujući i na području bazaltnih ploča. Počela je svoju priču na daleku 1932., to jest, uskoro će proslaviti 100. obljetnicu.

• Rockwool – proizvođač modernih toplinskih izolatora na temelju bazalta, kao i kamena vune. Jedna od izričitnih konkurentskih prednosti tvrtke je širok raspon proizvoda i veličina. Njihovi prepoznatljivi parametri su i trajnost i gustoća.

• Izovol – vodeći domaći brand u razvoju i proizvodnji toplinskih izolacijskih ploča, uključujući bazaltne ploče. Zbog širokog raspona proizvoda predstavljenih na ruskom tržištu, potencijalni potrošač ima mogućnost odabira najprikladnijeg materijala u svakom slučaju. Također, popis konkurentskih prednosti uključuje pristupačne troškove s optimalnom omjerom kvalitete proizvoda.

• Isoroc – Velika tvrtka specijalizirana za proizvodnju širokog popisa toplinski izolacijskih materijala koji zadovoljavaju trenutne standarde. U segmentu bazaltnih panela nudi korisnicima prilično velik izbor.

• “Tekhnonikol” – Proizvođač opisanih materijala koji su zasluženi na ruskim i drugim tržištima. Proizvodi karakteriziraju visoka kvaliteta, trajnost i povećana čvrstoća.

Prilikom odabira jednog ili drugog branda izolacije na temelju bazalta, preporuča se posvetiti posebnu pozornost na kvalitetu materijala. To je od toga da takve pokazatelje izvedbe, kao trajanje životni vijek i razinu toplinske i zvučne izolacije.

Područja uporabe

Budući da je ekološki prihvatljiv materijal, tanjura mineralne vune trenutno se koristi u modernoj visokoj zgradi i količini. Važno je napomenuti da su paneli jednako učinkoviti kada završavaju i podignute i gotove zgrade i strukture kao dio njihovog popravka. Uzimajući u obzir refraktornost, materijal se uspješno koristi za izolaciju u kupkama zona oko peći. U praksi, bazaltne ploče se najčešće koriste za završetak raznih objekata i strukturnih elemenata. Mi navodimo glavne.

• Dizajn ograde bilo koje konfiguracije.
• Srednje šupljine u višeslojnim zidovima (opeka, plin i keramitni beton), kao iu sendvičem panelima.
• Fasade na kojima se materijal stavlja na ljepilo, nakon čega slijedi žbukanje ili nanošenje bilo kojeg drugog zaštitnog sloja. Između ostalog, ploče koriste kada je potrebno izolirati brusadnu kuću.
• Fasada vlažnih i ventiliranih tipova.
• Donji i gornji slojevi u višeslojnim i ravnim krovovima, odnosno.
• Slučajevi, particije i strojne jedinice u brodogradnji.
• Dimnjaci, kotlovi grijanje i druga oprema za kotlu.

Može se zaključiti da uz pomoć bazaltnih ploča, gotovo sve strukturne elemente struktura uspješno izoliraju – od temelja na krov. I panelni podaci upotrijebite u različitim smjerovima industrijske proizvodnje i energije.

Ne zaboravite na takvu kvalitetu kao ne-encroaching, koji proširuje opseg korištenja ploča.