Što cigla napravi?

Postoje masovne koristi koje čine opeku jednom od najtraženijih građevinskih materijala. Osim standardnih veličina i jednostavnog oblika, ovaj se umjetni kamen može pohvaliti snagom, trajnosti i ljepoti, zbog čega se koristi za jako dugo i gotovo svugdje.

Protuđenje i tehnologiju uz pomoć od kojih čine opeku – kao skup procesa, omogućujući dobivanje materijala sa svim potrebnim karakteristikama kupaca.

Sastav ovisno o vrsti

Među svim sortama cigle su najpopularnija dva-keramika i silikatna, koja se također nazivaju crvenom i bijelom.

Razlikuju se u sljedećim značajkama.

• Glavna komponenta keramičke opeke proizvedene pucanjem je glina. Takav materijal ima estetski izgled, cipele buke i savršeno pohranjuje toplinu u zatvorenom prostoru.
• Sastav silikatnog cigle je pod djelovanjem visokog tlaka i pare, osigurava prisutnost pijeska i vapna. Sukladnost s tehnologijom omogućuje vam da dobijete izdržljive i jeftine proizvode, stojeći s kapi temperature i vlažnosti.

Također je potrebno istaknuti vatrostalnu opeku izrađenu od chamota s dodatkom koks ili grafitne komponente koje značajno povećavaju njegovu snagu.

Druga relevantna sorta se suočava, čija proizvodnja uključuje uporabu cementa, vapnenca i pigmentnog sastojka. Takva cigla koju proizvodi prešanje tehnologije nema samo estetski izgled, već i impresivan operativni resurs.

S obzirom na najveću važnost crvenih i bijelih sorti, treba ih detaljnije razmotriti – što će biti učinjeno dalje.

Keramički

Glavni sastojak ove vrste opeke je obična glina. To je mineralna masa koja:

• postaje plastična kada se voda doda;
• Pohranjuje oblik u procesu sušenja;
• stvrdnuti kao rezultat isparenja, stekao usporediv s prirodnom snagom.

Odvojena pozornost zaslužuje podrijetlo korištenog gline. Ovisno o dubini pojave, može imati različita svojstva – pogodna za proizvodnju cigle, a ne u skladu s utvrđenim zahtjevima.

Ako odaberete komponentu, koja najčešće stvara osnovu gline, onda je kalinitis – jedan od vodenih silikata aluminija. Također u sastavu rabljenih sirovina može uključivati ​​montmorillonit, imoll, kvarc i druge sekundarne sastojke.

Osim gline, keramička cigla se sastoji od drugih komponenti koje su aditivi. Oni se koriste za davanje tih ili drugih svojstava proizvedenih proizvoda i Glavni među njima su sljedeći.

• Agavatan – pepeo, pijesak, troska. Doprinose boljoj formiranju mase i manje skupljanja.
• Gorući – piljevina, ugljen u prahu ili treset. Povećati poroznost materijala, koji prirodno smanjuje njegovu gustoću.
• Bojanje – u pravilu, metalni oksidi. Dajte proizvode željenu boju ili nijansu.

Osim toga, vrijedno je spomenuti rude koje sadrže željeza i pješčenjaka, čija uporaba omogućuje učinkovito podešavanje temperature pečenja.

Mogu se primijeniti plastifikatori – aditivi koji minimiziraju vjerojatnost pucanja keramičkog materijala. Specifični iznos svakog od navedenih sastojaka određuje se zahtjevima politike kupca i / ili proizvođača.

Silikat

Proizvodnja bijele opeke osigurava korištenje tri obvezne komponente, čiji je popis sljedeći.

• Pijesak. Može imati i prirodno i umjetno podrijetlo. Poželjno je da se zrno koristi je homogeno i veličine od 0.1 do 5 mm. Nema manje važnih značajki površine žitarica (u prisutnosti oštrih kutova, oni pružaju najbolju spojku). Obvezno stanje je preliminarno čišćenje materijala iz stranih inkluzija.

Preporučeni udio pijeska u silikatnoj openici – od 85 do 90%.

• Vapno. Da bi se dobila ova komponenta, koriste se sirovine, koji je karakteriziran povećanim sadržajem kalcijevog karbonata (90% ili više) – prije svega, vapnenca i krede. Prije pečenja na temperaturi od oko 1150 ° C, pripremljena pasmina je zgnječena na veličine koje ne prelazi 10 cm. Po završetku gore navedenih postupaka, vapno se uvodi u silikatnu opeku (optimalna vrijednost – 7%).
• Voda. Ovaj sastojak je potreban za rješavanje dva glavna zadatka – gašenje vapna i izradu mase formirane plastičnosti. Koristi se u svim fazama proizvodnje silikatne cigle.

Često proizvodnja opisanih proizvoda uključuje uporabu dodatnih komponenti potrebnih za davanje proizvoda željenih karakteristika.

• Kemijski spojevi. Kao primjer, titanij dioksid se može dati zbog kojih silikatne cigle ostaju bijele što je duže moguće.
• Komponente Podizanje otpornosti od smrzavanja. Najčešće rješavati ovaj problem, industrijski proizvodi za preradu koriste za smanjenje toplinske vodljivosti materijala za 10-12%.
• Boje. Primjenjuju se u situacijama u kojima proizvođač treba dati proizvode određenu nijansu ili ton.

Zaslužuje spomen i glineni pijesak – aditiv koji može istovremeno riješiti dva zadatka odjednom. Osim primjetnog povećanja toplinske učinkovitosti silikatnih proizvoda, daje im prekrasnu boju kave, zahvaljujući kojoj izgledaju čvršće.

Tehnologija proizvodnje

Ovisno o raznim cigle, njihova proizvodnja ima vlastite karakteristike. To se objašnjava specifičnosti korištenih sastojaka, koji zahtijevaju uporabu različitih tehnoloških procesa.

Crvena

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju keramičkih opeka – polusuhu kalupljenje i plastiku. Potonji, što je popularnije, podrazumijeva korak-po-korak rješenje sljedećih zadataka.

• Priprema glavne komponente – glina. Dopušteno je uključiti smjesu aditiva – ne više od 1/3 ukupnog iznosa. U tom slučaju, dio glavnog sastojka ne smije prelaziti 1.2 mm.
• Premještanje pripremljene mase za daljnje oblikovanje.
• Odvajanje zajedničkog niza za veličine.

• Keramičke cigle za sušenje.
• Perforacija proizvoda (relevantno u situacijama u kojima se proizvode moraju napraviti šuplje).
• Gorući. Ova vrsta liječenja osigurava glatku promjenu temperature u peći (prvo u smjeru povećanja, a zatim – naprotiv). Nakon ovog pravila izbjegava pukotine na opekama zbog oštre temperaturne razlike.

Što se tiče proizvodnje keramičkih opeka metodom polusušnog oblikovanja, podrazumijeva sljedeći postupak:

• Priprema sirovina i njezino brušenje;
• sušenje i ponovljeno drobljenje;
• manje vlaženje parom;
• ponovljeno sušenje;
• Uklanjanje najnovijih tragova vlage keramičkih proizvoda.

Razumno se spominje o proizvodnji crvenih opeka kod kuće: na sličan način je prilično realan kako bi napravio punu “sirovu” vrstu ovog materijala.

Da biste riješili takav zadatak, potrebno je:

• napravite kuglu od homogenog komada gline, prethodno navlažene vodom;
• Temeljito pregledajte uzorak nakon 4 dana – za prisutnost nejednakog skupljanja i pukotina;
• Podložno odsutnosti vidljivih nedostataka, lopta mora biti ispuštena na tlo;
• Ako uzorak ne bude testiran na snagu, njegov sastav mora se povećati odgovarajućim aditivima.

Po završetku svih pripremnih postupaka, smjesa se mora distribuirati u obliku od drva. Gotovi keramički proizvodi učit će u hladu, nakon čega se mogu koristiti za izgradnju pluća jednokatnih zgrada.

Da bi površina bila izdržljiva, poželjno je pokriti ih bojom ili visokokvalitetnim cementnim mortom.

Bijeli

Jedna od glavnih značajki proizvodnje silikatnih cigli je složenost koja ne dopušta da riješi ovaj zadatak kod kuće. Konkretno, to je zbog impresivnog popisa potrebne opreme – transportera i transportera, drobilica i raspršivača, mješalica i autoklava, dizalica i utovarivača.

Glavne tehnike za proizvodnju proizvoda koji se razmatraju – bubanj i silaža.

Silikatna tehnologija proizvodnje cigle pruža sljedeće korake:

• Provjerite i pripremaju glavne komponente – pijesak i vapno (prvi je odvojen od velikih inkluzija, a drugo – slomljeno);
• komponente miješanja s naknadnim uzdržavanjem u bunkeru;
• brušenje smjese i dodajte mu vodu;
• gašenje vapna provedena u bubnju ili silosu (određeno odabranom metodom proizvodnje);
• uklanjanje vlage iz pijeska;
• formiranje s tiskam;
• Liječenje pare u autoklavu (preporučena temperatura – 180-190 ° S, tlak – 10 atmosfera).

U završnoj fazi postupno se smanjuju temperatura i tlak. Na kraju svih postupaka predviđenih postupaka, gotove silikatne cigle pakiraju i šalju kupcu.

Vrste pucanja

Odvojeno razmatranje zaslužuje proces toplinske obrade keramičkih opeka, koji se naziva pečenje. Predstavlja završnu fazu proizvodnje tih proizvoda i osigurava prisutnost 3 faze – zagrijavanje, ispaljivanje i hlađenje.

• Cigle se zagrijavaju do 120 ° C za uklanjanje ostataka vode.
• Da bi se uklonile inkluzije organskog podrijetla i posljednji tragovi vlage, temperatura se podiže na 600 ° C, a zatim do 950 ° C, što daje proizvode dodatnu snagu.
• Po završetku stvrdnjavanja, cigle se ohlade, postupno smanjujući temperaturu.

Podložno tehnologiji, proizvod će biti dobiven jedinstvenom strukturom i narančastom crvenom nijansom.

Također bih želio spomenuti dvije vrste uređaja koji se koriste za rješavanje gore opisanog zadatka.

• Tunel. To je dugo hermetička peć koja se sastoji od 3 kamere unutar koje su postavljene tračnice za transport keramičkih cigli. U prvoj komori nalazi se sušenje proizvoda, u drugom – pucanju uz uporabu plamenika, au trećem – hlađenje.
• Kružni. Dizajn ove peći pretpostavlja prisutnost velikog broja pojedinačnih dijelova koji imaju vlastiti izvor topline i postavljeni u obliku prstena. Njezina značajka je da cigle prolaze sve faze pucanja, bez napuštanja granica jedne kamere. Dakle, susjedni odjeljak osigurava početno grijanje, kalciniranje se provodi zbog vlastitog toplinskog izvora, a hlađenje proizvoda se javlja pod utjecajem sljedećeg dijela.

Dakle, znanje o proizvodnji proizvodnje opeke omogućuje vam da dobijete jak, estetski i otporan na materijal od krhkih i militantnih sirovina, izvorno ne predstavljajući vrijednost za graditelja.

O zamršenosti moderne proizvodnje cigle detaljno opisuje u video ispod.