Vrste vatrostalnih materijala i područja uporabe

Vatrostalni materijali karakterizirani su stabilnošću strukture kada su izloženi visokim temperaturama, plamenima i kemikalijama. Oni se koriste u industrijskim poduzećima u kojima proizvodni ciklus uključuje uporabu toplinskog utjecaja, kao iu stambenim zgradama gdje su instalirani uređaji za grijanje. Zbog parametara visokih performansi, takvi su materijali posebno relevantni na bilo kojim objektima kojima se prikazuju zahtjevi trajnosti, pouzdanosti i sigurnosti.

Osobine

Potreba za korištenjem vatrootpornih materijala pojavio se na najranijim fazama ljudskog razvoja, kada su ljudi saznali kako mojati i koristiti vatru. Postupno, takvi materijali postali su osnova za izgradnju čeličnih, blagdanih peći i druge toplinske opreme. U sredini XVII u. Mnoge su zemlje počele stvarati vatrostalne glinene cigle. Do ranog XIX u. Proizvodi za usitnjavanje požara aktivno su proizvedeni u europskim zemljama, a do kraja stoljeća, vatrostalni proizvodi počeli su se proizvoditi svugdje u Rusiji. Sredinom prošlog stoljeća izumljeni su vatrootporni boje i anti-poglediti kompozicije, a zahtjevi za proizvode otporne na toplinu službeno su fiksirani u gostama i.

Glavno svojstvo takvih materijala je vatrostalno. Ovaj indikator određuje temperaturu na kojoj se proizvod počinje deformirati. Što se tiče svoje vrijednosti, razmatra se učinkovitost rada materijala u različitim vrstama rada. Osim toga, posebno se izračunavaju i druge karakteristike:

• Značajke materijalnog ponašanja pod djelovanjem povišenih temperatura;
• promjenu oblika i poremećaja integriteta na učincima temperature;
• Stabilnost stabilnosti, koja se određuje parametrom kompresije mehaničkih sila kod zagrijavanja;
• Moć reakcije na utjecaj agresivnih kemijskih otopina.

U pravilu, otporan na požar uključuje materijale koji su izdržati grijanje od 1580. do 3000 stupnjeva Celzija. Materijali koji čuvaju vlastiti tip i fizičke karakteristike kada su izloženi višim temperaturama označeni su kao ultra-prah.

Svaki vatrostalni proizvodi su napravljeni na temelju kombinacije umjetnih i prirodnih sirovina, za to, odabrane su optimalne koncentracije mineralnih i kemijskih komponenti.

Ukupni pokazatelji gustoća, čvrstoća, kao i poroznost i struktura određuju se uporabom specifične tehnologije.

Klasifikacija

Proizvodi otporni na otvoreno požar mogu se proizvesti u različitim oblicima i različitim svojstvima. Nekoliko razloga za njihovu klasifikaciju.

Za vatrostalno

Vatrogasni otpor dodjeljivanje materijala:

• Obični vatrostalni – izdržati od +1580 do +1770 stupnjeva Celzija;
• Visoki utjecaj – do 2 tisuće. stupnjeva;
• Visoki vatrostalni proizvodi – do 3 tisuće. stupnjeva;
• Ultra-prah – mora izdržati grijanje preko 3 tisuće. stupnjeva.

Najtraženiji svjetski otporan materijal je hafnium karbonitrid – temperatura taljenja je 4200 stupnjeva Celzija.

Prema metodi oblikovanja

Postoji nekoliko osnovnih načina oblikovanja vatrostalnih materijala:

• tekuće lijevanje;
• oblikovanje od mekih sastava s daljnjim dodatnim istraživanjem;
• formiranje od prešanih prašaka;
• Sušene stijene;
• Metoda vrućeg prešanja;
• Tehnika termoplastičnog prešanja;
• Formiranje vruće taline.

Pod kemijskim i mineralnim sastavom

Da biste stvorili proizvode Filestroke koristi nekoliko vrsta sirovina.

• Organski – Te su sorte proizvoda izrađene od mineralnih sirovina. Većina tih proizvoda može izdržati esencijalno grijanje. Jedina iznimka je polistirena pjena. Oni imaju slabu otpornost na vatru, međutim, možete postaviti štednjak sa slabim zagrijavanjem.
• Anorganski – najimpresivnija kategorija proizvoda sa širokim rasponom vatrostalnog. To uključuje bazaltnu i mineralnu vunu, stakloplastiku, perlit i vermiculitis.
• Kompozitni – Ova kategorija uključuje proizvode iz azbesta (azbest-cement ili azbest-celastični spojevi), kao i pjenasti silicijevi proizvodi.

Ovisno o glavnoj aktivnoj tvari razlikuju se nekoliko vrsta vatrostalnih materijala.

• Vatrootpori koje sadrže aluminijske okside sinterirane u blokove nazivaju se kiselinom – osnova u ovom slučaju doseže 90% ukupne mase. Ova skupina uključuje mulite, kao i hranšene cigle, koje se smatraju idealnim rješenjem za peći i kamini koji rade na prirodnom gorivu.

• Magnezija – Takvi proizvodi su izrađeni od oksida različitih metala pomoću sinteriranja kada se grije. Blokovi se odlikuju otpornima na agresivna rješenja i mogu izdržati grijanje do 2000 stupnjeva.

• Minritian – oslobađanje s ekološki prihvatljivim sirovinama. Do 90% kompozicije pada na pojačane cemente. Kada se zagrijavaju, ovi se proizvodi neznatno povećavaju, tako da tijekom instalacije morate ostaviti male praznine između formiranja.

• Azbest – ploče i ploče od azbesta za dugo vremena u izgradnji. Međutim, prije nekog vremena otkriveni su toksični učinci azbesta na ljudsko zdravlje. Tvari uključene u materijal su karcinogeni i dovode do raka. Ipak, otpornost na vatru takvih proizvoda je iznimno visoka. Materijal može izdržati do 500 stupnjeva, bez promjene čvrstoće i gustoće.

Pokrivanje s takvim panelima koristi se u tehničkim objektima, a zahtijeva obveznu pokrivenost s ekološki prihvatljivim materijalima.

• Superizole – kalcijev silikatni materijal, lagan je i dobro je rezanje. Superizole podnosi grijanje na 1000 stupnjeva, dok ima smanjenu toplinsku vodljivost. To je u potražnji pri instalaciji particija i zaštitnim zidovima zidova.

Minusi uključuju krhkost: s mehaničkom izloženošću takve proizvode.

• Staklo-magny paneli – To je materijal koji se sastoji od magnezijevog klorida, stakloplastike i promrmljanog perlita s dodatkom sintetičkih vlakana. Ima visoku prianjajuću toplinsku vodljivost, osim što se lako obrađuje.

• Vermikulitis – ploče na temelju silikatnog lisica, pomiješane sa sintetskim komponentama. Ovo je ekološki prihvatljiv i netoksičan materijal koji drži toplinu. Minusi uključuju nisku otpornost na vlagu, tako da tijekom rada zahtijeva dodatnu zaštitu vode.

• Metalni zasloni – materijal otporan na vatru s reflektirajućom površinom. Takvi proizvodi ne samo štite zidove od pretjeranog pregrijavanja, već također omogućuju održavanje udobne sobe u sobi, odražavajući ga unutra.

Obično su takve plahte izrađene od nehrđajućeg čelika.

• Klinker – Ovaj keramički materijal je izrađen od fine praške gline. Odlikuje se otpornost na temperaturne kapi, sposobnost da izdrži ne samo vatru, već i teške mrazeve.

• Ceramografski – materijal na temelju mramora, granitnih i kvarcnih mrvica s prisutnošću metalnih soli i oksida. Karakterizira sposobnost da izdrži zagrijavanje do 100 ili više stupnjeva, karakterizira visoka otpornost na vlagu.

Poroznosti

Ovisno o stupnju otvorenosti pore raspodoveni:

• do 3% – super-delikatna;
• do 10% – visoki detalji;
• do 16% – gusta;
• do 20% – zbijeno;
• do 30% – srednja snaga;
• do 45% – nizak dolar;
• do 75% – visoko vjerno;
• Više od 75% – zagrijavanje.

Obrasci i veličine

Vatrostalni materijali se nude u različitim oblicima i veličinama:

• Klin ili ravno – može imati male, normalne ili velike veličine;
• Jednostavan, jednostavan, kao i kompleks – s masom od preko 60 kg.

Ploče s listovima dobile su najveću potražnju. Njihovo funkcionalno odredište ovisi o dimenzijama i skupu proizvodnih karakteristika proizvoda. Oni su neophodni za obloge kotlova kuća, domaćih kamina, peći blokova, je toplinski izolacijski za zvučnike, kotlove, kao i sustave grijanja u kupkama i saunama. Obavljati ulogu zaštitnih zaslona i povećati učinak proizvodnje opreme u cjelini i njezinih pojedinačnih dijelova.

Formiranje i praškasti su relevantni u izradi instrumenata. Rješava zadatak prilagodbe operativnog režima u skladu s tim. Neorformirane sirovine ide na proizvodnju odjeće ljevaonice.

Opseg primjene

Sve vrste vatrootpornih materijala koriste se svugdje u industrijskom sektoru. Oni su uključeni u boju i željeznu metalurgiju – ova sfera čini oko 60% proizvoda od materijala otpornih na toplinu općenito, kao iu proizvodnji keramike i stakla. Pripravci otporni na požar temelj su za proizvodnju kiselinskih i toplinskih izolatora. Oni se suočavaju s proizvodnim pećima, kao i druge obložene instalacije.

U svakodnevnom životu, takvi proizvodi su se primjenjivali prilikom uređenih kamina i peći, mangali i dimnjaci. Ovi završni materijali bili su rašireni tijekom izgradnje i rasporeda zgrada. Koriste se pri obavljanju presvlake stropova i zidova u prostorijama. Takvo rješenje više puta povećava sigurnost požara dizajna, pa se koriste u strukturama s povećanim zahtjevima za PPB.

Važno je imati na umu da je većina građevinskih vatrootporanih materijala ne može odoljeti vatri, tako da mogu izgorjeti. Odvojeni i vatrostalni proizvodi. Potonji može dugo ostati da izdrži otvoreni izvor plamena u blizini – oni su naširoko traženi tijekom izgradnje kupelji i saune.

Materijali otporni na toplinu mogu izdržati intenzivno grijanje, ali otvorena vatra krši njihovu strukturu.