Sve o epoksidnoj smoli ED-20

Brand epoksi-diain of Ed-20 smole proizvedena je u Rusiji više od 60 godina. U početku, to je bio proizvod namijenjen obrambenom kompleksu, a danas je smola pronalazi uporabu u svakodnevnom životu iu proizvodnji. Kompozicija s dvije komponente ima visok stupanj kvalitete i pouzdanosti, ali je najvažnije njezina niska cijena i pristupačnost. Možete kupiti epoksidnu smolu u bilo kojoj građevinskoj trgovini.

Glavne karakteristike

Epoksidna smola ED-20 dostupna je na ruskom fpk tvornice Sverdlov, proizvođač isporučuje svoje proizvode ne samo na domaćem tržištu, već iu inozemstvu. Biljka se nalazi u regiji Dzerzhinsk Nizhny Novgorod. Također epoksi-dian smola proizvodi se na brojnim poduzećima u zemljama CIS-a.

Prema GOST 10587-84, oznaka ED-20 uključuje epiklorhidrin i difenilolpropan u svom pripravku. Prema opisu, to je kondenzacija polimera ovih komponenti u alkalnom mediju, koji ima glatku i plastičnost. Osim alkalnog kondenzata, tržište ima smolu dobivenu na toluenu, ali je i svojstva oba proizvoda identična. Budući da je ED-20 više u potražnji u industriji, pakiran je u tikvice ili bubnjevima čelika, čiji je volumen od 50 kg. Proizvod namijenjen korištenju kućanstva izlije u mali spremnik. Epoxy Dian smola je dvokomponentni proizvod. Njegov glavni dio izgleda kao debeli i transparentan bezbojni med. Učvršćivač (debela konzistencija i jantarna boja) dodaje se ovom pripravku.

Ako pomiješate obje komponente i daju vrijeme smole za polimerizaciju, a zatim rezultat je materijal koji stalci na bilo koje vrste otapala i ne provodi električnu struju.

Ako u više detalja razmislite o kemijskom sastavu smole epoksi-diliin, izgleda ovako:

• epoksidne komponente – od 20 do 22,4%;
• perač klora – od 0,3 do 0,8%;
• hlapljive komponente – od 0,3 do 0,7%;
• Hidroksilna skupina tvari – 1,8%;
• Klor ione – od 0,002 do 0,006%.

U proizvodnji epoksi-diliin smole, ED-20 ne dodaje sve plastifikatore, dakle, pod utjecajem vibracija ili mobilnosti baze, sloj smrznute smole može biti pokriven pukotinama. Do polimerizacije proizvoda, dobra viskoznost i plastičnost. Da biste smanjili razinu viskoznosti prije nego što se spoje s učvršćivačem, smola je ponekad otopljena upotrebom organskog otapala.

Epoksi-Diane proizvod ima sljedeća fizikalna svojstva:

• Smola polimerizira nakon 90 minuta. nakon miješanja s učvršćivačem;
• Potpuno sastav će rasti nakon 24 sata.;
• Otpornost na savijanje je 85-145 MPa;
• Radni temperaturni raspon – od 55 do 170 stupnjeva;
• Dinamička viskoznost materijala kreće se od 13 do 20 P2 C;
• Gustoća na temperaturi od + 20 ° C je od 1,16 do 1,25 kg / m³.

Proizvođači pokazuju da je rok trajanja smole najmanje 18 mjeseci. Od proizvodnje proizvoda, dok učvršćivač ima duže razdoblje skladištenja, što je 2 godine. ED-20 se mora pohraniti u zamračenim mjestima na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C. S smolom se može upravljati na temperaturi od 20 ° C – takva se primjena naziva hladna metoda. U industrijskim okruženjima debeli slojevi smole su zamrznuti kada su izloženi višim temperaturama, a ovaj način skrućivanja se naziva vruća metoda.

Opseg primjene

Proizvod ED-20 polimera ima široku uporabu. U gotovo svakom području proizvodnje, ovaj sastav može biti u potražnji.

• Instrument-izrada. U obliku električnog izolatora, kao i stvaranje struktura okvira i njihovih zidova koji imaju nizak stupanj toplinske vodljivosti.
• Radiotehnička sfera. Za proizvodnju ploča, čips, čips.
• Brodogradnja. Proizvodnja i popravak okvira brodova, jahti, brodova, kao i kompozitnih materijala za različite namjene.
• Zračni sadržaj. Za proizvodnju okvira zavitih trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Obrambeni industrijski kompleks. Kao komponenta elementa za proizvodnju laganih modela tijela oklopa.
• Strojarstvo. Proizvodnja i popravak šarki dijelova tijela i elemenata unutarnjeg uređenja.
• Proizvodnja namještaja. Za obavljanje dekorativne završne obrade i proizvodnje ekskluzivnih modela namještaja kao imitacija kamena, drva, metala.
• Zgrada. Kao hidroizolacijski materijal za različite tehničke strukture.

Uzimanje epoksidne smole kao osnova i dodavanje jednog ili drugog plastifikatora, iz ovog polimera dobiva razne opcije ljepila koje se koriste u svakodnevnom životu. Takvo ljepilo ima visok stupanj čvrstoće i različito vremensko razdoblje polimerizacije. Najčešće se epoksidna ljepila odnosi na svakodnevni život za popravak.

Ljepilo je u stanju sigurno kombinirati dijelove plastike, metala, kamena.

Upute za korištenje

Nedvosmislena smola ima neku vrstu plastične tvari koja je savršeno transparentna. Bez dodavanja učvršćivača zadržava svoja izvorna svojstva. Učvršćivač obavlja ulogu katalizatora procesa kemijskog polimerizacije, u procesu čije se sastav postupno i ravnomjerno skrutne. Brzina i kvaliteta procesa polimerizacije utječu na omjer u kojem se smola pomiješa s učvršćivačem, kao i temperaturom okoline. Proizvođači obično pridaju detaljne upute svojim proizvodom s omjerom dviju komponenti za njihovo miješanje. 10 dijelova smole uzimaju se za rad i 1 dio učvršćivača.

Ali u nekim slučajevima, majstori biraju optimalni omjer materijala po uzorku, mijenjajući te omjere.

Upotreba ED-20 se provodi u fazama.

Trening

Ako je smola planirana na sobnoj temperaturi (hladna metoda), preliminarna pripravka za taj proces nije potreban. Kada koristite vrući način, morat ćete zagrijati epoksidnu smolu pomoću vodene kupelji. Da biste to učinili, ulijeva se u posudu s smolom i stavi ga u spremnik s toplom vodom, dok je potrebno da se osigura da voda ne uđe u smolu, inače će polimer biti trajno razmažen. Grijani pripravak potreban je umjereno i ni u kojem slučaju ne dovodi do čir. Temperatura grijanja epoksidne smole ne smije prelaziti 55 ° C.

Ako se, s dugotrajnim skladištenjem zadebljanje smole, također je podvrgnuto predgrijavanje, ali u ovom slučaju temperatura ne smije prelaziti 40 ° C. U procesu zagrijavanja u vodenoj kupelji, smola mora biti spora i nježno miješa se drvenim ili staklenim štapom.

Potrebno je to učiniti tijekom vremena grijanja.

Proces rada

Ako je potrebno da je površina smrznute epoksidne smole otporna na učinke mehaničkih opterećenja, doda se poseban plastifikator u polimerni sastav, a zatim učvršćivač. Ova metoda koristi, na primjer, za izvođenje spojnih šavova kako bi im se omogućilo elastičnost. DBF (dibutil ftalat) može se koristiti kao plastifikator, koji se dodaje kako bi se povećao otpor učvršćene epoksidne smole na učinke niskih temperatura i mehaničkih oštećenja. DBF se dodaje u količini od 2 do 5% do ukupnog volumena komponente smole.

Još jedan uobičajeni plastifikator je / 1 (dietilen glikol). Ova komponenta se doda u volumenu od 3 do 10%, a takav aditiv omogućuje vam da postignete visoke pokazatelje elastičnosti iz skrutne epoksidne smole. Više DEG-1 je sadržan u ED-20, veći će gotov proizvod nalikovati gumom. Ali plastifikator ima manu – mrlje je smola u bogatoj narančastoj boji.

Nakon što se epoksidna smola doda u plastifikator, u njega se uvodi katalizator u obliku učvršćivača. Od ove točke se pokreće ireverzibilan proces polimerizacije. Prema uputama, učvršćivač se uvodi u hladnoj smoli ili na temperaturi koja se grije ne viša od 40 ° C. Višak ovog pokazatelja može dovesti do činjenice da će tijekom uvođenja učvršćivača sastava prokuhati. Učvršćivač treba dodati vrlo sporo i ravnomjerno, stalno miješajući pripravak. Prilikom miješanja epoksidne smole i učvršćivača se pojavljuje kemijska reakcija, u procesu čije se toplinska energija razlikuje. Ako uđete učvršćivač prebrzo, onda će se smola pregrijati i odmah počinje stvrdnjavati.

Prilikom rada s ovom značajkom mora se uzeti u obzir.

Sljedeće vrste katalizatora koriste se kao epoksidni učvršćivač:

• Pad;
• Tat;
• Datum;
• Etal-45.

Kada se dodatno koristi učvršćivač pečatog-45 brand, nije potrebno uvesti plastifikator u smjesu smole, jer ovaj katalizator već sadrži u svom sastavu sve potrebne komponente.

Set za domaću uporabu epoksidne smole ED-20 dovršeno je izravno u tvornici, pripravak uključuje smolu i učvršćivač, tako da se te komponente ne moraju kupiti odvojeno jedan od drugoga. Najčešće kod kuće koristite hladnu metodu, to jest, ove dvije komponente se miješaju na sobnoj temperaturi. U postavljenom ulaze u prodaju u trgovačkim mrežama, smola je opremljena učvršćivanjem Brand PEP-a (polietilenepolij), iako je ponekad učvršćivač marke TeTI (trietilentetramin) može biti uključen u komplet.

Učvršćivač taita ima transparentnost, dok pećni polimerizator ima smeđkasto žutu boju, koja također mrlja epoksidna smola u istoj nijansi.

Prevalencija skupova s ​​PEP učvršćivača objašnjava se činjenicom da ova tvar podrazumijeva metodu hladne primjene, tako da potrošač ne mora dodatno stvoriti uvjete za zagrijavanje komponenti. osim, Phap učvršćivač nema tendenciju lavina slično neupravljanju polimerizacije, ako je korisnik počeo ulaziti u učvršćivač u smolu prebrzo.

Što se tiče učvršćivača Theta, usred vremenskog segmenta polimerizacije, potrebno je stvoriti proizvodni uređaj u kojem će temperatura okolnog zraka biti približno 80 ° C. U ovom slučaju, liječenje materijala se događa bolje i brzo.

Takav režim temperature je prilično problematičan za dolazak kod kuće.

Puno liječenje polimerne smole, bez obzira na to koju je korišten tip učvršćivača, na sobnoj temperaturi nastaje unutar jednog sata. Ova faza polimerizacije naziva se primarna smrznuta ili želatinizacija. Osim primarne, sekundarne berbe također bi se trebalo dogoditi. Njegovo trajanje – od 1 do 2 dana. U ovom trenutku proizvod je još uvijek rano, jer je potrebno čekati cijeli kraj kemijske reakcije polimera.

Polimerizacija počinje nakon uvođenja učvršćivača u smolu – već je nemoguće zaustaviti. Iz tog razloga preporuča se prije obavljanja velike količine posla za miješanje probne serije epoksidne smole i jasno cijeniti brzinu njegove smrznute kako bi pravilno planirao svoj rad.

Sigurnosne mjere

Izvođenje rada s kemijskim polimernim tvarima koje se međusobno ulaze u reakciju zahtijeva korisniku pažljivu i točnu cirkulaciju. Potrebno je promatrati sigurnosne mjere koje štite vlastito zdravlje i očuvanje dobrobiti okoliša. Činjenica je da komponente epoksidne smole ne utječu na ljude, životinje i živu prirodu samo u slučaju pune polimerizacije. U drugim slučajevima (dok je u tekućem obliku, pojedinačno, kao i tijekom miješanja tih tvari), označeni su kemijski elementi štetni za zdravlje.

Epoksidna smola dodijeljena 2 klasa opasnosti kada je izložena ljudima i životinjskom organizmu. Ako tijekom pripreme smjese, komponente smole će pasti u kožu, uzrokovat će alergijske reakcije. Da biste spriječili ovu kožu, potrebno je isprati pod tekućom vodom dodatkom sapuna, a zatim obrišite tampon umočen u alkohol. Nakon obavljanja tih akcija na koži se primjenjuje vazelin, ricinusovo ulje ili omekšavanje vrhnje.

Prilikom rada s epoksi-diainskom smolom, potrebno je zaštititi organe vizije i disanja. Za to stavite na sigurnosne naočale, gumene rukavice i respirator. Što je radna površina prevlake za oblaganje, to bi trebalo biti individualna zaštita. Brzo neutraliziranje kemijskih komponenti pri ruci mora postojati čista voda, alkohol i omekšavaju kremu.

Uz pomoć alkohola, smjesa epoksidne smole može se brzo ukloniti s površine odjeće ili drugih predmeta.

Skladište

Za proizvodne svrhe, epoksidna smola je pakirana u spremniku od 50 do 200 kg, također se može proliti u posude, banke ili boca od 0,5 litara. Prijevoz smole se izrađuje samo u slučaju zaštite tereta od ulaska u izravne zrake sunca. Polimerni sastav ED-20 može se pohraniti u čvrsto zatvorenom spremniku na temperaturi od +15 do + 40 ° C. U dodiru s zrakom, smola je gusta i suha. Ne preporučuje se pohraniti ovaj proizvod pored oksidativnih ili kiselih tvari. Rok trajanja takve smole je 12 mjeseci.

Sljedeći video priča o hektarima korištenja epoksida.