Značajke strojeva za mljevenje mozaika

Završna obrada poroznih površina od betona i drugih građevinskih materijala je prilično dugotrajno i prljavo poslovanje. Upotreba strojeva ne samo da smanjuje vrijeme rada, već i s mnogo većim učinkovitim policajcima s bilo kojim površinskim nedostacima. Zato strojevi za mljevenje mozaika uživaju veliku potražnju na tržištu alata i materijala.

Značajke i odredište

Glavna svrha strojeva za brušenje mozaičkog tipa je procesuiranja poroznih betonskih baza i mozaičkih terena, kao i alat je sposoban za mljevenje premaza kamenja. Oni se uspješno nose s predobradom, koji uključuje eliminiranje malih pukotina, priljeva i poravnanja planara, te s ojačanim materijalom za brušenje.

Osim toga, mehanizam se često koristi za uklanjanje boja na temelju bilo koje vrste. Svrha takvih agregata je Od otvaranja pore u betonu kako bi se osiguralo učinkovitije prodor u površinsku strukturu tla, čime se osigurava trajnost od kraja. Kao rezultat toga, monolitni premazi postaju vodootporni i otporni na kiselinski-alkalne otopine, čak i najteža oprema se čuva, dok se pojava proizvoda značajno poboljšava.

Važno je detaljnije zaustaviti na dizajnerske značajke agregata. Osnova stroja je poseban okvir nositelja – koristi se za pričvršćivanje funkcionalnih čvorova. U većini slučajeva proizvođači sličnih alata preferiraju sklopivi agregati, koji u velikoj mjeri povećavaju tehničke i operativne značajke mehanizma. Operator kontaktira stražnju stranu okvira, gdje se nalazi kućište s kontrolnom infrastrukturom i ručkom.

Ako želite, ručka može biti ergonomski presavijena zajedno sa stolom. Jedinica za napajanje montirana je u instalacijskom centru, koji je montiran pomoću nosača, ali položaj motora u slučaju potrebe u bilo kojem trenutku može se promijeniti.

Svi potrebni parametri mogu se postaviti pomoću podešavanja napetosti remena.

Prednji dio okvira uključuje glavnu funkcionalnu infrastrukturu, koja se aktivira pomoću klinolog prijenosa kroz brušenje. Sve osnovne operacije obavljaju posebni dijamantski instrumenti. Sastoje se u metalnom slučaju i razlikuju se u stupnju abrazivnosti, oblika i vezujućeg punila. Svi modeli djeluju oko jedne sheme.

Stroj koji se kreće duž betonske baze proizvodi ravninsko brušenje zbog kontinuiranog pokretnog mlinova rezanje na okvir u horizontalnom položaju. Promjenom brzine, kao i smjer ove rotacije, možete postići ne samo savršenu glatkoću, već i na njemu izrezati razne ravne crteže – mozaik.

Mljevenje mora nužno biti mokro, tako da dizajn takvog alata uključuje periodično vlaženje površine obrađene svim vrstama vodenih pripravaka ili organskih otapala. Nakon toga ostaje samo popraviti rezač na skraćenoj vertikalnoj osovini i spojiti ga s brzinom zupčanika i kroz nju – s posebnim pogonskim motorom. Sve je ovaj dizajn priključen na amortiziranog okvira i pojačava se na kotačima za podršku, rezervoar za hladnu vodu i ručku. Razlike u konstruktivnim značajkama su posljedica značajki povezivanja pojedinih dijelova sheme i nijanse jediničnog rada agregata.

Pogleda

Ručni strojevi su vrlo česti, koji se lako premještaju preko površine od strane operatera. Slični alati su optimalni za male površine i nepravilne uporabe. Oni su instalirani u dijamantnim rezačima, koji se tijekom operacije okreću prema drugima. Broj prijelaza može biti jedan ili više. Single-meer proizvodi su dizajnirani za uporabu u ograničenom prostoru. Kao povećanje broja prijelaza, postiže se velika učinkovitost opreme.

Raditi s velikim osnovama, vrijedi kupiti samohodne modele, Ali oni su optimalni samo ako je premaz glatko i ne sadrži prepreke. Samohodne strojevi opremljeni su malim šasijama i neovisnim električnim pogonskim kotačima koji osiguravaju promjenu brzine rada od 1 do 10 m / min, a takav prijelaz se provodi što je moguće glatko.

Takva značajka omogućuje minimiziranje broja propusnica stroja za svaki fragment i postići potrebnu čistoću. Broj radnih glava u takvim mehanizmima je 2 ili 3. Takvi strojevi tijekom rada povezani su s vodovodne linije, iako uređaj ima mali prijenosni spremnik. Upravljajte alatom daljinski kroz konzolu, ali sama sustav je prilično dobro robot i ne zahtijeva nikakvu intervenciju od operatera.

Postoje i druge osnove za razvrstavanje. Dakle, vrsta motora se odlikuje električnim pogonima i benzinskim motorima. Prvi je optimalan za obradu unutarnjih površina, a drugi – za vanjsko. Dizajnom glave glave, mljevenje mozaika može imati linearno i kutno kretanje rezača. Prvi tip alat se pomiče vrlo sporo, ali trošenje radne zajednice je također mnogo sporiji. Strojevi se također mogu razlikovati u produktivnosti, motornoj snazi, masovnim i mljevenim parametrima.

Modeli ocjenjivanja

Za mljevenje i završne baze betonskih baza koriste modele alata različitih vrsta. Međutim, korisnici primijećuju da su mehanizmi s podijeljenim i samohodnim pokretom najkvalitetniji i praktični. Oni karakteriziraju prilično visoka učinkovitost i trajnost. U ocjeni alata, među vrhunskim proizvođačima, tvrtke Husqvarna su prisutne, kao i grost i drugi. Među većini proračunskih modela – proizvodi domaće proizvodnje “kalibri”, Shsk i Misoma, kao i ukrajinski automobili COM marke. Vrijedi ostati na najpopularnijim modelima.

• Ručni GM-122. Jedna-okvirna postavka GM-122 iz tvrtke Splitstone se koristi za obradu malih površina s ograničenim manevriranjem. Model je opremljen motorom sa snagom od 4 kW, dok je prerađivačko tras oko 30,5 cm. Traverse se kreće brzinom od 1100 okretaja u minuti. Izvedba instalacije je niska – samo 60 m² za radnu smjenu. Ovaj indikator je dizajniran za beton M300 s visinom uklanjanja od 1 mm. Težina alata je 120 kg.

• Ručni GM-245. Ovo je stroj s dva vrata s prilično visokim performansama iz tvrtke Splitstone. Potrebno je za obradu značajnih područja s povećanim stupnjem dostupnosti bez izrečenih kapi ravnina. Takav model je poboljšan motorom, koji je predstavljen u dvije verzije – za 5,5 kW ili 7,5 kW. Traka za obradu je 60 cm, a brzina rotacije trave je 1000 rev / minuti. Izvedba instalacije je 100 (140) m² po smjeni. Masa takvog automobila je 175-180 kg.

• Samopovređeni htc 1500 IXT. Ovaj se stroj koristi za brušenje velikih i malih zrakoplova. Mehanizam radi apsolutno tiho i za jedan proces smjene oko 30 m² radne površine kada je hvatanje traka 145 cm. Stroj je prilično manevriran, kada se sudari s preprekom može odvojiti 180 stupnjeva. Jedinica je opremljena s 2 motora, svaka ima snagu od 11 kW, snaga se provodi ili iz baterije ili iz AC mreže.

Savjeti za odabir

Prilikom odabira mljevenja mozaika, morate obratiti pozornost na veličinu radne površine. Za rad operativnog mljevenja bolje je koristiti male ploče ploče. Motori moraju imati kapacitet od najmanje 4 kW, a brzina revolucija ne smije prelaziti 1500 o / min. Prilikom odabira vrlo važnog, specifikacija prijelaza i odabira potrošnog materijala, tijek rada temelji se na korištenju abrazivnih dijelova udara, koji su dijamantni segmenti. Kada kupujete takav materijal, to bi trebalo biti jasno predstavljeno razlikom između mekih i čvrstih segmenata, što je sljedeće:

• Krutine pružaju poseban, prilično intenzivan učinak, dok njihovo funkcioniranje utječe na rad svih ostalih komponenti opreme, kao i električni motor na koji vibracije prolazi;
• Mekani dijelovi ne toliko utječu na strukturne značajke jedinice, a abrazivni učinci samo završna obrada betonske površine pružaju.

Važno! Osim dijamantnih segmenata, trebali biste se pobrinuti za kupnju maziva za podnu površinu, što može smanjiti učinak otpornosti materijala na opremu. Osim toga, nositelji segmenta, kao i zaštitne panele, spajanje i četke za ugljen često ne uspijevaju – bolje je kupiti rezervne dijelove unaprijed.

Korisnički priručnik

Prije korištenja mozaik tipa brusilice, sigurno ćete osigurati performanse svih njegovih mehanizama, čvorova i dijelova, provjeriti pouzdanost pričvršćivača, a također očistiti tretiranu površinu. Nakon toga, stroj je instaliran na površini koja se obrađuje, postavljen je na prijelaz i sve potrebne komunikacije su povezane – posebnu pumpu i crijevo s mehanizmom za opskrbu vodom za vlaženje površine. Strojno brušenje podliježe konkretnim vezama čija visina prelazi 3 cm. Maksimalna dopuštena visinska razlika je 5 mm.

Ako površina ima izbočine i produbljivanje iznad ovog parametra, tada se najprije poravna površina betona. Obrada, u pravilu, proizvode 5-6 dana nakon punjenja estriha, a završno mljevenje se provodi mjesec dana kasnije.

Prije brušenja, betonski premaz se tretira s posebnim brtvom. U potpunosti pokriva sve raspoložive pore u materijalu. Za rad najčešće uzima diskove s pokazateljem inteligiranja jednake 40. Drugo brušenje je izrađeno diskovima s zrnatom od oko 400, a za vrijeme brušenja trebate diskove s indikatorom od 2000-3000. Po završetku brušenja, beton treba obložiti polimerom koji povećavaju otpornost na površinu na različite vrste mehaničkih opterećenja.

Nakon završetka rada, isključite motor i pobrinite se da ne postoji buka treće strane i povećane vibracije. U radnom mjestu, automobil se polako spušta. Napomenuti da Dijamantni elementi trebaju početi kontakt s obrađenom površinom samo kada će motor upisati potrebnu brzinu. Kontrola jedinice mora se pojaviti glatko, bez oštrih pokreta. Na kraju posla, brusilice se moraju isključiti.

S vremena na vrijeme morate dogovoriti pisaći stroj za provjeru zdravlja pričvršćivanja komponenti zaštitne pregače i drugih unutarnjih elemenata strojeva. Oprema se treba redovito čistiti od prljavštine. Traverts treba provjeriti za pričvršćivanje čvrstoće i stolne kose – na ispravnom privitku. Trebalo bi biti smještena strogo okomita duž osi osovine.

O tome kako raditi s strojem za mljevenje mozaika, pogledajte sljedeći videozapis.