Značajke proizvodnje keramitnih betonskih blokova

Proizvodnja blokova keramitnih betona se danas prakticira vrlo široko. No, u ovoj proizvodnji, prisutnost posebne opreme, strojeva i tehnologije, ključne razmjere materijala. Znajući kako sami ovim blokovima, ljudi mogu eliminirati mnoge pogreške i dobiti visoku kvalitetu proizvoda.

Nužna oprema

Proizvodnja keramitnih betonskih blokova uvijek počinje s pripremom potrebne opreme. Ona može biti:

• kupljena;
• iznajmljuje se ili zakup;
• S vlastitim rukama.

Važno: samostalna tehnika je prikladna samo za najjednostavnije industrije, uglavnom za pokrivanje vlastitih potreba. U svim složenijim slučajevima bit će potrebno koristiti marke agregate. Standardni skup instalacija uključuje:

• tablica vibracija (tzv. Stroj za pripravu izvorne mase keramitnog betona);
• miješalica za beton;
• Metalne palete (to će biti obrasci za gotov proizvod).

U prisutnosti slobodnih sredstava možete kupiti uređaj za vidopresioniranje. Uspješno zamjenjuje i dijelove oblikovanja i vibracijsku tablicu. Osim toga, bit će potrebni pripremljeni prostori. Opremljen je glatkim poda i organizira dodatno, odvojeno od glavnog proizvodnog mjesta zone sušenja.

Samo pod takvim uvjetima može se zajamčiti optimalnu kvalitetu proizvoda.

Vibrirajuće tablice mogu imati oštro različite performanse. Izvana, slični uređaji su sposobni često proizvoditi od 70 do 120 jedinica proizvoda po satu. Za kućnu uporabu, pa čak i za male građevinske tvrtke su sasvim dovoljno uređaja koji čine do 20 blokova po satu. Važno je napomenuti da u posljednja dva slučaja, umjesto kupnje gotovog stroja, oni sami stvaraju “ne-ljusku”, to jest, uređaj u kojem je prisutan:

• Formiranje kutije s uklonjenim dnom;
• bočni blok vibracija;
• Ručke koje omogućuju rastavljanje matrice.

Matrica je izrađena od lima s debljinom od 0,3-0,5 cm. Od takvog lista, radni komad s rezervom od 50 mm, koji je potreban za proces subrija. Važno: zavareni šavovi se nalaze izvan tako da ne ometaju normalnu geometriju blokova.

Moguće je povećati stabilnost samostalne jedinice zavarivanjem trakom, koja je izrađena od cijevi za profil bez tijela. Perimetar je obično prekriven gumenim pločama, a motori starih strojeva za pranje rublja s raseljenim centrima koriste se kao izvor vibracija.

U profesionalnoj čvrstoj verziji, betonske mješalice s kapacitetom od najmanje 125 litara. Nužno pružaju moćne oštrice. Vibrirajući korporativni stol s ne-uklonjivim oblicima je skuplji, ali je lakše upravljati nego sklopivi dizajn. Jednostavno sve operacije na takvoj opremi mogu se automatizirati gotovo u potpunosti.

Također u ozbiljnim tvornicama, serijske kalupljene palete kupuju i za potpunu opremu, deseci tisuću rubalja troše se na njihov set – ali se ti troškovi isplati brzo.

Proporcije materijala

Najčešće za proizvodnju keramitne betonske mješavine:

• 1 dio cementa;
• 2 dionice pijeska;
• 3 dionice keramzita.

Ali to su samo znamenitosti. Profesionalci znaju da se omjer dijelova može značajno promijeniti. U isto vrijeme, svrha korištenja smjese i koliko čvrsto gotov proizvod treba biti. Najčešće za rad uzima portland cementa ne gori od marke M400. Dodavanje veće količine cementa omogućuje vam da pripremite gotova roba, ali još uvijek se mora promatrati određena tehnološka ravnoteža.

Što je veća brand, manji je cement potreban za postizanje određene snage. Stoga pokušavaju uzeti najkvalitetniji portland cement kako bi dobili što više blokova što je više moguće.

Osim usklađenosti s formalnim omjerima, pozornost treba posvetiti kvaliteti korištene vode. Mora imati pH iznad 4; Nemoguće je koristiti morsku vodu. Najčešće je ograničeno na vodu prikladnu za potrebe za piće. Normalni tehnički, nažalost, ne mogu zadovoljiti potrebne zahtjeve.

Kvarcni pješčani i keramitni se koriste za popunjavanje smjese. Što je više clamzite, to će bolji blok zadržati toplinu i zaštititi od stranih zvukova. Potrebno je uzeti u obzir razliku između šljunka i ruševine.

Sve frakcije ovog minerala s česticama manjim od 0,5 cm nazivaju se u kategoriji pijeska. Njegova prisutnost u smjesi nije samo u nepovoljnom položaju, ali je strogo normaliziran prema standardu.

Tehnologija proizvodnje

Trening

Prije izrade vlastitih ruku kod kuće, clamzit betonski blokovi trebaju stvoriti optimalne uvjete za proizvodnju. Soba se odabire odgovarajućom veličinom strojeva (uzimajući u obzir potrebne propusnice, komunikacije i druge web-lokacije).

Za završno sušenje, na otvorenom su unaprijed opremljeni. Veličina krova i mjesta njegovog mjesta, naravno, određuju se odmah, s referentnom točkom za nužnost proizvodnje. Samo kada je sve pripremljeno, instalirano i konfigurirano, možete nastaviti s glavnim dijelom rada.

Komponente miješanja

Početi s pripremom otopine. Cement je umetnut u miješalicu i izli na malo vode. Što točno definiraju tehnolozi. Sve se to miješa nekoliko minuta dok se ne postigne potpuna homogenost. Samo u ovom trenutku možete ući u dio gline i pijeska, a zaključka – za ulivanje ostataka vode; Kvalitetno rješenje treba biti guste, ali održavajte određenu plastičnost.

Proces oblikovanja

Nemoguće je izravno prebaciti pripravnu smjesu. Prvobitno se ulijeva u podne korito. Tek tada uz pomoć čistih žvakanih vještina, gredica keramitnih betona u obliku. Ovi spremnici sami leže na vibracijskoj tablici ili montiran na stroj s vibracijskim pogonom. Oblici prije zidova moraju biti pokriveni tehničkim uljem (diljem) kako bi se olakšalo ekstrakcija bloka.

Na podu, pijesak plitki frakcija. Omogućuje eliminiranje lijepljenja prolivenog ili raspršenog betona. Punjenje oblika s rješenjem treba napraviti ravnomjerno, male porcije. Kada se to postigne, automatski se pokreće vibracijski uređaj.

Ciklus se zatim ponavlja odmah dok se ne postigne volumen od 100%. Prema potrebi odozgo, stavite praznine metalnim poklopcem i zadržite najmanje 24 sata.

Sušenje

Kada dan prođe, potrebni su blokovi:

• izvući;
• razgraditi na sjedalo na otvorenom s očuvanjem od 0,2-0,3 cm;
• sušiti do redovitog obilježavanja od 28 dana;
• Na obične metalne palete – okrenite blokove kroz proces (ne postoji takva potreba na drvenoj paleti).

Ali u svakoj fazi mogu postojati njihove suptilnosti i nijanse koji zaslužuju detaljnu katastrofu. Dakle, ako je ceramzitobeton potreban kao suh, voda je zamijenjena pješčanim i drugim posebnim smjesama. Curvation materijala čak i kada koristite vidoprese traje 1 dan.

Za samopoustavljanje blokova keramitnog betona, rastrgane načine uzimaju:

• 8 dionica glinenog šljunka;
• 2 dionice pročišćenog pijeska plitke frakcije;
• 225 l vode za svaki kubični metar dobivene smjese;
• 3 više dionica pijeska za pripremu vanjskog teksturiranog sloja proizvoda;
• Prašak za pranje (za povećanje kvalitete plastične materijale).

Formiranje keramitobetona kod kuće provodi se pomoću polovica valjaka u obliku slova g. Debljina stabla ne smije biti više od 2 cm. Najčešće u takvim slučajevima, proizvodimo najpopularnije blokove težine 16 kg, dimenzije 39x19x14 i 19x19x14 cm. U ozbiljnim proizvodnim linijama, naravno, dimenzije mogu biti značajno raznovrsnije.

Važno: premašiti određenu količinu pijeska je kategorički nemoguć. To može dovesti do nepovratnog pogoršanja kvalitete proizvoda. Rukovanje blokova blokova izrađuje se čistim drvenim šipkama. U isto vrijeme, vizualno kontrolira proces formiranja “cementnog mlijeka”. Kako bi se osušili kroz blokove, blokovi nisu brzo i nekontrolirano gulili vlagu, nužno su pokriveni polietilenom.

Značajke proizvodnih brodova keramitnih betona vide u video ispod.