Koja je razlika između organometa i vlaknastih ploča?

Pitanje o tome što se razlika između organizacije i vlaknastih ploča može često čuti. I doista, razlike između njih su samo u nekim osobitostima proizvodnje, koje nameću njihov ispis o karakteristikama tih proizvoda. Ali to ne ometaju organizaciju, a vlaknasti ploča ostaju popularni materijali za uređenje interijera, dok radite na prodaju pod različitim imenima.

Što je?

Warfather ploča (DVP) izrađena je od industrijskog otpada, omekšanog i priopćenog homogenom stanju. Ovaj materijal ima nekoliko sorti koje se razlikuju po snazi, tvrdoći i vrsti površine. Svi materijali ove grupe proizvode se Gost 4598-86, Gurnite u listove debljinom od 2 do 15 mm (odvojene vrste dosežu 40 mm za ovaj indikator). Tanke sorte pokazuju dobru fleksibilnost, pogodnu za obrezivanje curvilinear struktura.

Sirovine za proizvodnju DVP-a dobivaju se iz obrade drveta. Oni uključuju čip, vatru, piljevinu, temeljito opranu i osušenu, a zatim fragmentirani do vlakana. Stupanj brušenja ovisi o karakteristikama budućih ploča. U budućnosti se drvna baza pomiješa s drugim komponentama:

• obvezujuće tvari na temelju smole;
• hidropobizeri za povećanje otpornosti na vlagu;
• antiseptike kako bi se spriječilo truljenje;
• Antipired (za materijale otporne na požar).

Proces formiranja ploča sirovina se javlja pod tlakom od 3-5 MPa s grijanjem do +300 stupnjeva Celzija. Organski – materijal koji nema odvojenu klasu jer ulazi u popis podvrsta. Razlika je pretežno U tvrdoći listova i njihovih karakteristika, kao iu metodi proizvodnje.

Druga vrsta vlaknastih ploča neformalno se naziva mazonitom – dobiveno je pomoću mokre metode, dok se organa se pritisne suhom.

Razlike u proizvodnji

I iako ti materijali pripadaju fibreardu, njihova proizvodnja ima određene razlike koje utječu na konačne karakteristike listova. Mokro prešanje je tradicionalna metoda dobivanja DVP – Smatra se ekološki prihvatljivim. To je zbog činjenice da nema gotovo nikakvih kemijskih veziva na bazi formaldehida, jer ih često ne dodaju, ako sirovine imaju crnorodnici. U ovom slučaju, kada se grije od drva, prirodni analog smola – lignina se razlikuje.

Ako nije dovoljno, dodano je 3-7% sintetičkog podrijetla smola.

Način mokre proizvodne metode Fedsa (mokro prešanje) podrazumijeva nekoliko uzastopnih faza.

• Krubljena drvena vlakna miješaju se s vodom u traženom omjeru, prilagođene homogenom stanju.
• Uvedene su potpore.
• Smjesa ulazi u raspršivač.
• Budućnost štednjaka do glatkog sloja stisnut na vrpci. Njegova površina ima karakterističnu strukturu mreže za ubrzano uklanjanje viška vlage. Zato je tanjur mokrog pritiska lako razlikovati od drugih vrsta – njezina stražnja strana je prekrivena posebnim uzorkom.
• Gotovi listovi dolaze pod novinarima, gdje se ispostavljaju da su toplinski i stiskanje učinka. Prosječno vrijeme provedeno na stvaranju 1 ploča – do 15 minuta.
• Gotovi proizvodi se šalju u posebne komore s određenim temperaturnim režimom, gdje će se sušiti (“perezing”) nekoliko sati. Za to vrijeme, masovne čarape dobro, stječu sve karakteristike navedene u standardu.
• U vrijeme hlađenja, listovi se prenose na drugu kameru u kojoj stječu prirodnu vlažnost. Ako to nije učinjeno, bit će aktivno oticanje materijala prilikom kontaktiranja zraka. Gotovi listovi idu dalje – za bojenje, laminiranje.

Posjeduju tako očite prednosti kao Ekološki prihvatljivi i nedovoljni, mokro prešanje ostaje više radno intenzivan i skup proces nego suho. To utječe na troškove proizvoda. Osim toga, smanjenje sintetičkih aditiva utječe na čvrstoću i tvrdoću gotovog materijala, značajno ograničava raspon debljine lista. Suhi prešanje – Metoda s kojom se proizvodi organa. U biti, slično je onome što se koristi u proizvodnji MDF-a, samo sirovine imaju veće frakcije. Ploče se formiraju zbog spoja suhe mase vlakana s veznim sintetskim smolama. Suhi prešanje nastaju velikim listovima s debljinom do 15-40 mm, u potražnji u proizvodnji namještaja, izgradnji i drugih industrija.

Proces proizvodnje organalisa je manje intenzivan rad od DVP, traje samo oko 5 minuta, tijekom kojih je utjecaj na površinu formirane mase utjecaj grijanog preši. Aditivi za takve proizvode potrebno je manje jer se ne razrijedi s vodom. To značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali i utječe na izbor aditiva za uporabu (najčešće su najpristupačnije sintetičke smole koje sadrže formaldehid). Prilikom odabira materijala, važno je kretati se njegovom razredom emisije. Najsigurniji je pokazatelj koji nije veći od E1. Treba napomenuti da se u zemljama EU-a, organski s većim količinama udjela opasnih spojeva više ne proizvodi.

Usporedba karakteristika

Glavna razlika između organote i drugih vrsta vlaknastih ploča je karakteristike gotovog materijala. Među važnim razlikama su sljedeće.

• Debljina. Organski listovi se proizvode debljinom do 15 mm, rjeđe – do 40 mm. Vlaknasta ploča mekih vrsta najviše su potražnje u tankim listovima 2-8 mm.
• Snaga. Standardni pokazatelji vlaknastih ploča variraju u rasponu od 100-500 kg / m3. U organizaciji, ovaj parametar je 550-1100 kg / m3. Dvostruko veću čvrstoću čini materijal u listovima blizu karakteristike u niz drva.
• Svojstva izolacije topline. Mokro prešanje čini materijalno poroznim. Čak se i posebna vrsta vlaknastih ploča proizvedena s “m” konzola, pogodna za povećanje zvučne izolacije i karakteristike toplinske izolacije prostora. Ploče povećane gustoće s takvim sposobnostima ne posjeduju.

Pronalaženje koje je razlika između organometa i mazonita (vlaknastih ploča) proizvedenih vlažnim prešanjem, moguće je ispravno odrediti opseg materijala. Čvrste ploče nisu previše fleksibilne, ali imaju više nosača. Opcije otporne na vlagu su prikladne za završetak vanjskih zidova zgrada, obični se koriste za podove, stvarajući unutarnje pregrade, u proizvodnji namještaja i spremnika za pakiranje.

Tanki list vlaknasto ploče dobro je pretučen, tako da se može koristiti za stvaranje strijela i drugih curvilinear struktura. Osim toga, materijal je zaštićen okoliš i siguran za zdravlje.

O tome kako položiti vlakna na drvenom podu, pogledajte u sljedeći video.