Značajke i primjena vlaknastih ploča

U posljednjih nekoliko godina rijetko se koristi u obradi drveta. Ovo je skup materijal, pa se prilikom izgradnje i popravljanja i završnih radova sve više u tijeku postoje nusproizvodi od prerade drva. Jedan od najčešćih fokusa bio je.

Što je?

Dekodiranje kratica DVP – vlaknasta ploča. Ovo je građevinski materijal s svjetlom s demokratskom vrijednošću. Može imati različite parametre gustoće: može biti čvrsta, mekana i alternativna. Debljina u hodniku od 2 do 13 mm, u pojedinačnim modelima – do 40 mm. Sirovine za proizvodnju vlaknastih ploča su otpad za obradu drveta i drvosječa. Mljevenjem i parom, grubi materijal se obrađuje na status vlakana željene strukture. Polimerne smole dodaju im kao glavne komponente vezanja. Da biste povećali parametre otpornosti na vlagu u drvnoj vlaknasti tvari, uvedeni su posebni aditivi.

Fiberga se smatra jednim od najisplativije metode za korištenje otpada za obradu drveta. Ovaj materijal je bio raširen – aktivno se koristi u izgradnji i suočavanju s unutarnjim prostorijama, rasporedom toplinske i buke izolacije zidova, stvaranje namještaja.

Pluse DVP su očigledni:

• visoka toplinska izolacija;
• dobra apsorpcija zvuka;
• prerada jednostavnosti;
• dugoročno razdoblje;
• Parametri i debljina male težine na visokoj razini rigidnosti;
• pristupačna cijena;
• Široko dimenzionalni raspon ploča.

DVP ima premaz otporan na habanje. Lako je ostaviti skrb, može se očistiti bilo kojim deterdžentom, uključujući agresivan. Unatoč impresivnom popisu naknada, bit će netočna da kaže da je vlakna ploča univerzalna materijala, ima svoje mane:

• Nizak otpor na poprečno opterećenje na savijanje;
• Prilikom kupnje ne-certificiranog proizvoda je veliki rizik prisutnosti toksičnih spojeva u adhezivnoj komponenti.

Značajke proizvodnje ploča ne dopuštaju im da ih izvode s istim otpornošću sa savijanjem u različitim smjerovima. U poprečnom nastavku, klanje ploče nije isključen. Stoga, u proizvodnji složenih struktura, gdje je potrebno potaknuti radijus, treba ga djelovati s velikom točnošću. Kada podrezivanje vertikalnih površina s DVP-om, materijal mora biti pritisnut u bazu što je moguće bliže, eliminirajući formiranje praznina – prisutnost zračnih jastuka često dovodi do šanse. Treba također imati na umu da su drvo-vlaknastih listova prilično tanki, dakle, s jakim mehaničkim izlaganjem, mogu se uništiti.

Proizvodnja

Sirovine za proizvodnju vlaknastih ploča postaju svaki gubitak obrade drveta:

• piljevina;
• čip;
• Uključivanje fragmenata predenjenih usjeva.

Sirovine su pažljivo čisti i očišćeni od bilo kakvih vanjskih nečistoća, zatim osušeni i ulazi u dezinfekciju i rafiniranje, gdje se dovodi do smrzdanja. Veličina brusilice je najrazličitije. Nadalje, materijal se pritisne, obično se koristi mokra ili suha tehnologija. Mokri metoda smatra se ekološki prihvatljivim, budući da se konzumira manje obvezujućih komponenti. Ponekad troškovi proizvodnje uopće bez uvođenja dodataka polimera. Međutim, to je dugotrajan i energetski intenzivan proces, dakle, materijal je skuplji na izlazu. Na sušenju jednog lista traje oko 15-20 minuta – značajno ograničava učinkovitost opreme, odnosno, također utječe na troškove materijala.

S mokrim preše u sjeckanom drvom vlaknastom materijalu, uvedeni su svi glavni aditivi, kao i voda. Sirovine se premještaju u raspršivač, a odatle je glatki sloj izvadio pripravak na mrežastoj vrpci.

Odvojene DVP sorte u mokro prešanje su napravljene bez kompozitnih aditiva. Pod djelovanjem tlaka, u kombinaciji s intenzivnom toplinskom izloženošću drvenih vlakana, ligninska tvar se razlikuje, također djeluje kao prirodno vezivo. Osobito mnogo toga se nalazi u sortama crnogoridora. Sa suhim prešanjem, kompozitne smole se ubrizgavaju u sirovinu, međusobno se vežu vlakna drveća. U ovoj tehnici možete napraviti vlaknastu ploču maksimalne debljine do 40 mm. Za obradu suhe mase i njegovog pečata zahtijeva mnogo manje vremena nego kada mokre tehnike – samo 3-6 minuta ovisno o debljini ploče. U suhoj praznini, voda se ne izlije – sprječava aditive za ispiranje. Kompleks tih čimbenika dovodi do smanjenja troškova gotovog materijala.

Kako bi se osigurala maksimalna adhezija drva vlakana, formirane ploče se kreću u posebnu komoru, gdje je materijal u tijeku pod utjecajem povišenih temperatura. U njemu, listovi leže nekoliko sati dok vlaknasti materijal ne postane jak, izdržljiv i homogen. Od komore ploče idu s minimalnom vlagom i odmah prihvaćene da intenzivno apsorbiraju vodu iz zraka – kao rezultat, rubovi listova počinju se savijati. Da bi se spriječilo deformacija, materijal se odmah premješta na drugu instalaciju, gdje se polako podešava na optimalnu vlažnost. Tek nakon toga materijal ulazi u instalaciju za oštricu ili ide na police za trgovine.

Prvi put je izrada DVP-a razvijeno prije 200 godina. U početku su se ploče dobivene bez upotrebe komponenti vezanja. U 30-ima. Prošlo stoljeće razvijeno je mokrim tehnikama, dopušteno je da se odbija povećava stabilnost i snagu gotovog materijala. Moderna tehnologija proizvedena listova ostaje nepromijenjena pola stoljeća.

Usporedba s MDF-om

Za dugu povijest vlaknastih ploča, proizvodnja je isporučena u potoku, tehnologija je stalno poboljšana. Proizvodnja MDF istaknuta je u zasebnoj liniji. Unatoč činjenici da su iverice i MDF izrađeni od odlaganja šumskog otpada, a ipak se ta dva materijala razlikuju. Razlika u prvom mjestu odnosi se na sirovinu. Dakle, za stvaranje vlaknastih ploča tijekom radnog otpada; Za proizvodnju MDF-a koriste se cijela stabla, dizajnirana za rezanje ili jednodijelne kriške drva. Vlaknasta ploča je napravljena vrućim pritiskom žetona i piljevine. Mljevenje disperzijski čipovi se pritisnu u proizvodnji MDF-a.

Na izlazu MDF-a, otporna na vlagu, takve se materijale mogu koristiti u prostorijama s visokom vlagom. DVP pod djelovanjem vlage vrlo brzo se sruši.

Je materijal za zdravlje štetno?

Svaka osoba pri obavljanju popravaka u njegovoj kući i kupnji namještaja pokušava kupiti samo najokruhtnije materijale za zaštitu sebe kako bi se zaštitili i njihovi rođaci od opasnih do zdravstvenih učinaka. Visokokvalitetna ploča vlade ima visoku sigurnost sigurnosti. Samo se prirodni materijali koriste kao sirovine – čipovi ili otpad celuloze. A oni i drugi su apsolutno bezopasni. Kao vezne komponente u drvnoj vlaknasti masi uvodi:

• parafin;
• Emulzije sintetičkih smola;
• rosin;
• bitumen;
• alumina;
• pektol;
• gips.

Svi ovi aditivi ne dodjeljuju apsolutno nikakvu otrovnu isparavanje. Formaldehide koji se toliko boje potrošača dugo su zabranjeni za uporabu, a ta zabrana je potvrđena u odgovarajućem regulatornom zakonu GOST 4598-86. Štetne i zdravstvene tvari mogu biti prisutne samo u “lijevim” proizvodima izvedenim s kršenjem utvrđenih standarda.

Ali kada izgaranje pojedinačnih komponenti, neželjene komponente za ljudsko tijelo i uzrokuju štetu zdravlju. Dakle, ako raspolažete vlaknastom pločom kroz spaljivanje, može se završiti trovanjem. Tako, Vlaknasto peć je apsolutno sigurna, ali samo ako ste odabrali robu proizvođača robe i ispravno iskorištava.

Pregled vrsta

Za imenovanje se razlikuju vlaknaste ploče zajedničke i specijalizirane skupine. Potonji posjeduju posebne parametre, mogu se podijeliti u tri kategorije:

• otporan na vlagu – U ovom slučaju, u proizvodnji radne smjese u nju se uvode komponente koje povećavaju otpornost na vodu;

• Epoprietina – izrađeni su uz dodatak plamena, koji u više navrata smanjuju zapaljivost drvenih ploča;

• Završi – Takvi WHP-ovi su ukrašeni, obično bojenje ili zalijevanje s polimerni filmom s imitacijom prirodnog materijala (kamen, cigle ili drvo).

Prema karakteristikama gustoće, odlikuju se sljedeće sorte.

• Vlaknasta meka – ploče s niskom snagom, smanjenom toplinskom vodljivošću i povišenim parametrima gustoće. Debljina tih ploča kreće se u hodniku 8-25 mm, parametar gustoće je 150-350 kg / m3. Ove ploče se ne koriste kao osnovni građevinski materijal, češće idu u potez kako bi stvorili izolaciju buke glavnih zidova, podova, kao i stropove. Može se reći da je to određeni analog GLC, ali više plastike i jednostavan za instalaciju. Da, i to je vrijedno takve instalacije mnogo jeftinije od GLC sličnih dimenzija. Soft ploče mogu biti položene kao leglo ispod laminata ili linoleuma. Prilikom stvaranja mekih ploča, komponente vezanja polimera se ne koriste, materijal je 100% ekološki – zato često kupuje ljude s alergijskim i dječjim prostorijama za obloge.

• DVP Middleman – U usporedbi s mekim listovima, ova vrsta DVP-a ima nešto veće karakteristike gustoće i snage, odgovaraju 450-750 kg / m3, a debljina lista fluktuira u granicama 6-13 mm. Ova vrsta DVP-a je pronađena široko rasprostranjena distribucija prilikom stvaranja stražnjih zidova modula namještaja, uvlačivih police ormara i stolnih računala.

• Vlaknasta krutina – Razina tvrdoće takvih vlaknastih ploča varira u granicama od 800 do 900 kg / m3. Debljina odgovara 2,5-6 mm. Takve ploče su u potražnji pri izradi dizajna namještaja.

• Vlaknačka ploča neodoljiva – slični listovi karakteriziraju najviši parametri gustoće, to je oko 950 kg / mw. Ovo je kvalitetan materijal, jednostavan za obradu i jednostavan za instalaciju. Takva trajnost se postiže zbog uvođenja pektola u sirovinu. Vrhunska vlakna ploča pronašla je njihovu distribuciju pri montaži lukova i particija. Osim toga, oni su relevantni pri stvaranju podnih obloga. Još jedna značajka takvih ploča – visoka električna izolacija omogućuje im da ih koriste za opremu muffina i električnih.

Vrlo često, površina čvrstog drvenog vlaknastih ploča je rafinirana melaminom ili sintetičkim filmovima, imaju sjajnu ili mat strukturu ili oponašaju prirodne materijale. Dekorativna federala karakterizira povećana otpornost na abraziju i djelovanje vlage. Zbog jedinstvene proizvodne tehnologije, oni imaju estetske vrste. Tijekom proizvodnje koristi se tehnika višeslojnog premaza na vanjskoj površini. Štetorica najprije prolazi predupiranje, a zatim se temeljni temeljni na njegov gornji sloj, a nakon stvaranja crteža.

Mnoge druge vrste DVP-a razlikuju se na dizajnu: kombinirani, furnirani, uređeni i polirani. Može biti bijela ili boja. Mnogi proizvodi oponašaju prirodno drvo tekstura Wenge, kamen ili cigle. Dekor može biti pojedinačni i dvosmjerni.

Veličine i težina

Ovisno o funkcionalnoj svrsi, nudi se nekoliko vrsta federala.

• Pločica – U pravilu, ima kompaktne dimenzije. Prodaje se u obliku kvadrata od 30×30 do 100×100 cm. Na kraju se nalazi mehanizam schip-groove, uvelike pojednostavljuje instalaciju ploča.

• DVP ispod obloge – Takve izmjene ponavljaju dimenzije klasične obloge, imaju mehanizam spike-groove na krajevima. Ove ploče karakteriziraju brza instalacija, stabilnost na naplatu i izgledaju mnogo bolje od plastične obloge.

• List – Prodano u standardnim veličinama. Njegov format točno odgovara karakteristikama GLC, DVP i MDF.

Na veličini lista DVP može se potrošiti isključivo zbog tipičnih ploča i listova. U skladu sa standardima, debljina ploče može varirati od 2 do 40 mm. Svi ostali parametri su definirani na sljedeći način:

• širina -1220 mm, 1700 mm;
• Visina – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Većina tvrtki također proizvode listove bez formata. U tijeku kalupa, oni su rezani, ponekad se pojavljuju kvarovi u funkcioniranju opreme i potrebno je smanjiti rubove manje ili više nego inače. Zbog toga, listovi se mogu ispasti kraći, iako se u kvaliteti praktički ne razlikuju. Ali cijena njih je mnogo niža. Stoga, ako vam veličina uzorka nije temeljna – bolje je dati prednost “neispravnosti”.

Popularni proizvođači

U posljednjih nekoliko godina, mnoge zanatske industrije pojavile su se, na kojima se drvne vlaknaste ploče proizvode bez odgovarajuće kontrole nad kvalitetom gotovih proizvoda. Moderno tržište je ispunjeno panelima koji mogu sadržavati opasne komponente. Da biste izbjegli neugodne posljedice, dajte preferencije najpoznatijih brandova koji su se pokazali na tržištu kao proizvođači proizvoda najviše kvalitete.

• CJSC “Ineolit” – gotovo pet desetljeća, bavi se oslobađanjem listova vlaknastih ploča.

• Princepogostsky tvornica – jedan od najvećih proizvođača u Rusiji.

• LPK “Poleco” – proizvodi eko-friendly vlakna na ligninu. Proizvodi biljka zadovoljava najteži zahtjevi zapadnoeuropskih standarda, pa se prodaje ne samo u našoj zemlji, već iu inozemstvu.

• Steelboard – Raspon se sastoji od ploča s jedinstvenom apsorpcijom vode i otekline parametra.

Korištenje uporabe

Zidovi

Kada planirate popravak i završne radove na svim vertikalnim površinama, obično se koristi laminirana ploča vlakna. Odlikuje se estetskim dizajnom, jednostavnim uslugama, kao i rukovanjem. Prednosti ove vrste ukrasa su očigledne:

• Ne postoji dodatna priprema površina, budući da se instalacija panela provodi na okviru drvene trake ili metalnog profila;
• Za obloge ne trebate poseban alat ili posebne vještine;
• DVP-paneli za pričvršćivanje na zidovima obično imaju mehanizam spike-groove, čini im mnogo lakšim da hrpe;
• Zidne DVP u gotovom obliku mogu imati imitaciju drva ili ispisa, a ne zahtijevaju dodatne radove.

Da biste pokrili vertikalne površine, možete koristiti bilo koju ploču za punjenje drva s glatkim premazom. U tom slučaju, bilo koji drugi materijal za suočavanje može se primijeniti na njega, uključujući pozadine. Usput, unatoč činjenici da je lijepljenje pozadina na vlakna ploča je vrlo dugotrajan proces i traje puno vremena, demontaža zastarjelih premaza nije teško, te u ovoj nesumnjivoj korisnosti materijala prije gipsane ploče.

Iz rafiniranog DVP-a često čine pregaču u kuhinji.

Kat

To je najzabavniji element sobe, tako da bi se trebalo razmisliti o korištenju bilo kojeg sloja lima, uzimajući u obzir intenzitet rada premaza. Najčešće se ploča vlade koristi prilikom učvršćivanja na već postojeći premaz ploča, kašnjenja se nalaze manje često. U prvom slučaju, vlaknasta ploča ispunjava zadatak izravnavanja površine. U drugoj, poravnanje se postiže zbog zaostajanja, ali opterećenje na ovoj površini mora biti minimalno. Najčešće se drvne vlaknaste ploče koriste kao obloge pod linoleumom ili drugim podnim oblozima.

Strop

Za okretanjem površine stropa, možete koristiti laminiranu ploču u čistom obliku ili ispod obloga. U drugom slučaju možete izvršiti grubu završnu obradu s mekom pločom – to više puta povećava apsorpciju buke i toplinsku izolaciju. Osim toga, mekana ploča od vlakna dobro promašuje zrak. Ploče od drvenih vlakana za obradu stropnih površina imaju svoje prednosti:

• Jednostavnost instalacije;
• ekološko prijateljstvo;
• PARP permeabilnost.

Takve se paneli razlikuju otpornošću na vlagu, ali se ne preporučuje izravno udaranje na njih.

Kod kuće

Drvo i vlaknaste ploče su naširoko tražene ne samo u izgradnji, već iu proizvodnji namještaja, ugradnje vrata i svih vrsta particija. Ovo je izdržljivo, ali istodobno lagan materijal s velikom površinom površine lista. DVP često kupuje za proizvodnju košnica za pčele. U ovom slučaju, drveni okvir je rezanje ploča od strane vlakana, a praznine ispunjavaju bilo koju izolaciju. Takvi košnici značajno pobijedili su iz standardnih kuću za pčele – to je osobito istinito u velikom pčelinju.

Drugi sektor korištenja vlaknastih ploča – stvaranje namještaja. Najčešće, materijal ide na stražnjoj strani kutija ormarića modula. Ukratko, opseg uporabe je opsežan. Nedostatak ploča samo jedan – u uvjetima visoke vlažnosti bez posebnih hidrofobnih aditiva, ovaj materijal počinje deformirati i nabubati, prolazi valovima, a tijekom sušenja ostaje deformiran. Stoga, u neugodnim ili sirovim prostorima, ne preporučuje se uporaba takvog namještaja. Iako se neke ocjene s visokom otpornošću vlage koriste za pokrivanje balkona i uličnih vrata.

Pravila za rad s pločama

Tijekom rada s vlaknim ploče postoji nekoliko pitanja – od rezanja ploča, kako ih priložiti i koji alat za obradu. Na primjer, Malo ljudi zna kako lijepiti tanjure DVP među sobom – epoksidno ljepilo i tekuće nokte često ne mogu se nositi s takvim zadatkom. U ovom slučaju, posebni pripravci za lijepljenje DVP ili PVA će doći do spašavanja. Rezanje DVP u kućanskim uvjetima može biti s metalnim nožem ili konvencionalnim nožem za montažu. Obratite pozornost na činjenicu da je oštrica mora biti što oštriji. Rezovi se provode čistim pokretima – inače riziku od lopatica i ozljede.

Posebno razmatranje zaslužuje pitanje suočavanja s površinom drvenih vlaknastih ploča. Ovdje su dvije opcije – slika u različitim bojama i potresa. Vlaknačka ploča loše uzima vlagu, drugim riječima, boja se slabo zalijepi na površinu drvenih vlaknastih ploča. Iz tog razloga, prije bojenja ploče, potrebno je primitivno primitivno. Ako planirate uštedjeti ploču s pozadinom, najprije trebate oprati površinu bočne ploče, budući da ljepilo za pozadinu može uzrokovati savijanje, a već na oslikanim površinama lijepljenim pozadinom. Dakle, mogu se koristiti bilo koja završna obrada, ali važno je pravilno pripremiti površinu panela.

Kada koristite proizvode od drvenih vlakana, udubljenja i ogrebotine mogu se pojaviti na njima. Oni jednostavno zatvaraju: samo trebate izoštriti oštećenu površinu, a zatim obojiti.

O tome kako ispravno popraviti vlaknasto ploču, pogledajte sljedeći video.