Sve o blokovima keramitnih betona

Keramzit betonski blokovi – građevinski materijal, u proizvodnji se koristi cement, pijesak, voda. Otopina se također dodaje glineni šljunak s ukupnom težinom do 60%, u rasponu od 5 do 10 mm. Što je veća frakcija, to je manje čvrstoća gotovih proizvoda i njihova težina. Ceramzit betonski blokovi zidovi su proizvedeni prema GOST 33126-2014. Oni su različiti tipovi i koriste se za različite svrhe.

Za i protiv

Glavna prednost blokova od keramističke – ekološke prijateljstva. Uz njihovu proizvodnju, ne koristi se štetnim kemijskim komponentama, tako da su sigurni pri podizanju stambenih prostora i javnih zgrada.

Postoje i druge pogodnosti.

1. Izvrsna svojstva toplinske izolacije. Blokovi od visokokvalitetnih sirovina u skladu s tehnološkim procesom, savršeno se drže toplo u sobi. Zbog ove značajke, mogu se koristiti u izgradnji zgrada koje djeluju u uvjetima oštre klime.
2. Dugi vijek trajanja. Blokovi mogu održavati početna svojstva i operativne karakteristike 70 godina.
3. Dobar kvalitetu izolacije buke, osigurava prazninu unutar proizvoda.
4. Otporan na vatru. Blokovi ne spaljuju pri interakciji s otvorenim plamenom. Kada se grije, ne emitiraju otrovne tvari u atmosferu.
5. Snaga. Za razliku od aeriranih betonskih keramičkih blokova, mnogo jači. Zahvaljujući tome, oni ne zahtijevaju jačanje armiranobetonskog pojasa “pojasa”.
6. Visoka adhezija, postignuto zbog grube površine.
7. PARP permeabilnost. Ceramzite betonski proizvodi, kao i prirodno drvo, mogu “disati”, zbog čega je povoljna mikroklima stvorena u sobi.
8. Održivost za oštećenje zlonamjernih mikroorganizama, Formiranje plijesni i gljivica.
9. Otpornost na sve vrste atmosferskih utjecaja. Materijal nije strašan ravan sunčev zrake, oborine, mrazeve, oštre temperaturne razlike.

Za razliku od plin-silikatnih blokova, glina je jeftinija. Osim toga, zbog jednostavnosti materijala, nema potrebe nositi dodatnu financijsku potrošnju na izgradnju masivne temeljne baze.

Materijal ima velike veličine u usporedbi s opekom (1 blok po volumenu može zamijeniti 7 glinenih traka). Zahvaljujući takvoj značajki, brzina i jednostavnost zidanja značajno povećava.

Keramzit blokovi – ne savršeni građevinski materijal. On, kao i svi drugi, je svojstven nekim nedostacima. Minusi uključuju krhkost, zbog čega proizvodi slabo nose šok i dinamička opterećenja. Prilikom obrade, rezanja ili piljenja građevinskog materijala, čipsa, pukotina i drugih nedostataka lako se formiraju na njemu.

U vezi s nedostacima ne-tubat izgled zidnih blokova, Zbog kojih ugrađena struktura zahtijeva dodatni vanjski i unutarnji ukras s dekorativnim materijalima.

Kako napraviti blokove?

Materijal se proizvodi na specijaliziranim tvornicama. Tehnološki proces proizvodnje u svakom poduzeću varira. Na primjer, razne tvrtke koriste različite omjere sirovina, neki proizvođači pružaju prisutnost plastificirajućih aditiva za poboljšanje svojstava proizvoda. Kod velikih biljaka, blokovi se proizvode na transportnoj opremi.

Manja poduzeća koriste stacionarne linije – oni karakteriziraju manje produktivnosti, ali i jeftinije. Za samoproizvodu proizvode koristi betonsku mješalicu, oblike i vibropres.

Pročišćena proizvodnja uključuje nekoliko faza.

• Priprema sirovina. Za proizvodnju 100 kg klasične otopine recepta bit će potrebno 54,4 kg bravara, 27,2 kg pješčane baze, 9,21 kg cementa i 9,09 kg vode. Uz povećanje količine cementa, blok će steći dodatnu snagu, ali će povećati svoju težinu i toplinska izolacija će se pogoršati. Da biste pripremili rješenje, potrebno je ležati u komponentama za betonske mješalice u strogom sekvenci: prvo se tekućina izlije, a zatim je stabljika i cement, pijesak – posljednji. Sve komponente se miješaju u betonskom miješalici najmanje 2 minute.

• Punjenje mješavinom oblika. Tako da se osuši blok lako oslobađa, unutarnji dio oblika mora biti podmazan s istrošenim uljem. Instalirani su na vibracijskoj stoli i ispunjeni ravnomjerno smjesom s lopatom. Da bi se kompaktno otopino, potrebno je povremeno uključiti vibrator – oscilacije će doprinijeti jedinstvenoj raspodjeli betonske mase.

• Blokovi za sušenje. Kalupi s otopinom treba progoniti 24 sata, nakon čega se blokovi moraju izvući i razgraditi, osiguravajući udaljenost između njih u 2-3 cm. Proizvodi u ovom obliku moraju se sušiti 28 dana, nakon tog vremena će steći optimalnu snagu marširanja.

Proizvodnja betonskih blokova keramitnog betona u tvornici izrađuje se istim načelom. Razlika je automatizirani proces. U poduzećima za konačne proizvode za sušenje koriste se posebni autoklav. U takvim komorama, zbog visoke temperature, vrijeme sušenja se smanjuje od 28 dana do 12 sati.

Svojstva

Neke od najvažnijih tehničkih karakteristika – trajnost i gustoća. Prvi parametar utječe na sposobnost ležaja zidova, drugi do održavanja topline i izolacije buke. Gustoća bloka varira u širokom rasponu. Vrijednost se kreće od 500 do 1800 kg / m3. To ovisi o veličini upotrijebljene stezaljke: manje frakcija, više gustoće. Minimalna vrijednost čvrstoće materijala je 35 kg / cm2, maksimalno – 250 kg / cm2.

Prijenos topline izravno ovisi o gustoći blokova. Na primjer,U proizvodima s gustoćom od 500 kg / m3, prijenos topline neće biti više od 0,24 W / MS, a uz gustoću od 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 W / MS.

Prema gostu, blok ceramzite betonski materijali se proizvode s nekoliko klasa otpornosti od smrzavanja:

• F 25;
• F 35;
• F50;
• F 75.

Brojke u označavanju ukazuju na broj ciklusa zamrzavanja i odmrzavanje jedinice potpuno impregnirane tekućinom (bez gubitka tehničkih parametara i operativnih kvaliteta).

Sve vrste keramitnih betonskih proizvoda imaju visoku otpornost na vatru – njihova vatrootporna klasa A1. To znači da blokovi mogu izdržati utjecaj otvorenog plamena za 8 sati i ne kolapse.

Pregled vrsta

Proizvođači proizvode nekoliko sorti glinenih blokova. Ovisno o razini punjenja, podijeljeni su u punu, šuplje i prorez. Puna prisutnost unutarnjih zračnih šupljina. Ako ih usporedite s šupljem, oni karakterizira mnogo težine i bolje nosivost. Zbog ove značajke, puni blokovi se najčešće koriste za izgradnju struktura, koji će i dalje biti izveden veliko opterećenje.

Popper proizvodi su kroz (ventilirane) ili djelomične zračne šupljine. Zahvaljujući takvoj praznini, građevinski materijali ima manju težinu i smanjenu toplinsku vodljivost. Šupljine su pravokutne ili cilindrične. Ventilacijski proizvodi zadovoljavaju kvadratne zračne šupljine.

Za razliku od punopravnih šupljih blokova trošak jeftinije.

Sloves imaju drugačiji broj uzdužno ili poprečno raspoređenih kroz utore (od 6 do 13). Najpopularniji šestodijelni blok. Namijenjen je izgradnji zidina na otvorenom. Slojevi građevinski materijali koštaju skuplji.

Blokovi su također klasificirani po dogovoru. Oni su zidovi, podijeljeni ili okrenuti. Svaki pogled ima vlastite karakteristike.

zid

Dizajniran za izgradnju vanjskih struktura nosača. Zidna rješenja su puna i zračna praznina. Standardne veličine takvih proizvoda – 400x200x200 mm. Veliki blokovi blokova omogućuju vam da brzo izgradite zid i smanjite potrošnju radnog rješenja cementa.

Particija

Najčešće se koristi za podizanje unutarnjih struktura koje ne izvode funkciju za nošenje. Nasuprot tome, imaju manju masu, nižu nosivost. Proizvodi su dostupni u veličini 400x200x200 mm, kao i proizvođači nude ne-standardna rješenja.

Okrenut

Blokovi za suočavanje pojavili su se na tržištu ne tako davno i još nisu uspjeli osvojiti masovnu popularnost. Njihove glavne značajke:

• Širok raspon palete boja;
• Gusta i glatka površina bez hrapavosti, šupljine i drugih vanjskih defekata (proizvodi se također nalaze, ukrašeni pod olakšanjem prirodnog kamena);
• Odgovarajuća geometrija.

Obojeni blokovi mogu se koristiti za vanjske obloge zgrada, pri podizanju ograda i granica vrta granica.

Veličine i težina

Najpopularnije dimenzije punih blokova za zidove zidove – 390x190x188 mm. Prilikom rada takvim proizvodima (sa standardom debljine zida u 400 mm), moguće je izgraditi strukture u 1 bloku. Proizvođači također čine fine i veliki format blok materijala. Njihove dimenzije su diktirane. Popularne veličine:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Proizvodi 300x200x200 mm također se nalaze na prodaju. Prema GOST Ruight 6133-99 modula može imati mala odstupanja u veličini. Odstupanja za širinu i duljinu – ± 3 mm, visina – ± 4 mm, debljina zida – ± 3 mm. Proizvođači se također često bave proizvodnjom blokova od strane kupca. Na primjer, može biti moduli s dimenzijama 400x400x200 mm.

Masa proizvoda ovisi o mnogim čimbenicima: dimenzije modula, koeficijent vlažnosti, pripravak početne otopine (manji keramič je korišten tijekom proizvodnje, što je težina gotovih proizvoda). Minimalna masa standardnih blokova je 8 kg, maksimalno – 22 kg. Mala težina ima velikih velikih modula veličine.

Proizvođači

Mnoge domaće tvornice se bave proizvodnjom različitih vrsta keramika. Mi navodimo najpopularnije od njih.

• KSTIVSKY CERAMZIT Tvornica betona. Proizvodi module koristeći stezanu frakciju 5-10 mm. Materijal se proizvodi na automatiziranoj liniji “Rife Pole”. Tvrtka se bavi proizvodnjom punog i kvadbile blokova.

• “Teplostroy ih”. Tvrtka se nalazi u Cheboksaryju. Uključeno u oslobađanje modula keramitnog betona od 2005. godine. Produktivnost je 1500 blokova dnevno. Za proizvodnju građevinskog materijala, tvrtka kupuje Ceramzite 10-20 mm, što je dalje slomljeno u manje frakcije – 5-7 mm.

• Ishlashy građevinski materijali. Jedan od prvih proizvođača keramika u Chuvasciju. Tvrtka je osnovana 2000. godine. U prvim godinama rada moduli su proizvedeni na domaćoj opremi. Danas se za njihovu proizvodnju koristi automatska linija “Rife-univerzalna”. Dnevna produktivnost postrojenja – 1200 proizvoda.

• Bloks 21. Tvrtka se bavi proizvodnjom šupljih glinenih blokova u Novocheboksarsk. Maksimalna izvedba doseže 1500 proizvoda po danu. Blokovi 21 klijentima nudi svoju isporuku i istovar.

• “Ecoblock”. Proizvođač blokova velikog formata. Biljka se nalazi na području Naberezhnye Chelnyja. Nudi module nestandardnih veličina, kao i dekorativne odluke za suočavanje. Tvrtka se bavi proizvodnjom blokova bez pijeska. Za pripravu otopine korištene gline, cementa i vode.

Aliancerstroy, PF Velez, “GC Mercury”, “naprijed” također se pripisuju popularnim proizvođačima bloka.

Uvjeti korištenja u izgradnji

Ceramzit betonski blokovi se koriste u građevinskom sektoru širom svijeta već nekoliko desetljeća. Primjena takvog materijala, možete značajno uštedjeti na troškove izgradnje.

Različiti građevinski elementi i strukture podignute su iz keramika.

• Temelj. Za to se primjenjuju najtrajniji puni moduli – oni su u stanju izdržati težak teret. Baza temelja imat će dugo vremena, jer blokovi ne sjede i ne boje se podzemnih voda.
• Kakao. Ovo “stopala” zgrade koja je ležala na temelju temelja.
• Zidovi ležaja, particije i preklapanje. Oni su naširoko koriste u niskoj izgradnji pri izgradnji pri izgradnji ne više od 3 kata.
• Kupka. Za izgradnju, izloženi visokim temperaturama i vlažnosti, dugo je stajao, važno je pružiti svoju dobru hidroizolaciju i izolaciju.
• Garaže, podrum i podrumi.
• Arbori, verande i terase, razna ekstenzije u stambenoj kući ili vikendici. Iz ceramzitoblokova grade otvorene i zatvorene strukture.
• Ograda. Takve se strukture često uzalazi od nekoliko građevinskih materijala, kao što su glineni moduli, drvo, elementi kovanog željeza. S pravim pristupom dizajnu ograde izgledat će originalan.

Svake se godine sve više nalazi nestandardna uporaba keramika. Vrtne klupe dovedene su od njih – često postaju originalni i jeftini u performansama s poboljšanjem prostora za rekreaciju. Od glinenih modula, možete izgraditi trijem, stubište, dobro.

Cvjetni cvjetnjak su izrađeni od blokova s ​​velikim prazninama – Donijet će eleganciju i svjetlost. Za više šarene dizajne, blokovi se mogu oslikati u željenim bojama.

Izračun količine

Izgradnja kuće, podruma, seoske kuće ili drugih struktura s vlastitim rukama – problematičnim i financijskim događajima. Da biste spremili proračun, morate unaprijed pripremiti procjenu i izračunati potreban broj blokova.

Zahvaljujući pravim brojevima moguće je smanjiti rizike od gubitka novca za kupnju viška materijala.

Da biste izračunali potreban broj blokova, morate napraviti mjerenja. Algoritam akcija:

• izračunavanje perimetra strukture (najlakši način za izračunavanje zbroja svih strana pravokutnika);
• Rezultirajuća vrijednost mora biti podijeljena duljinom 1 modula – tako određuje broj blokova potrebnih za konstrukciju 1 reda;
• Da bi izračunala ukupan broj redaka, visina strukture treba podijeliti na visinu jedinice;
• Da biste saznali potreban broj blokova, morate se pomnožiti u paragrafima 2 i 3 vrijednosti.

Uzmi zalihe građevinskih materijala u ovom slučaju, budući da izračuni nisu uzimali u obzir prisutnost prozora i vrata. Da biste izračunali broj blokova, možete koristiti i online kalkulatore.

Budući da su blokovi pohranjeni na paletama, također trebate izračunati njihov broj u paleti. Broj će ovisiti o području paleta, na težini građevnog materijala i njegove veličine. Na primjer, ako se na paletu polože 60 keramika na paletu, morate podijeliti potreban broj blokova na ovu vrijednost.

Mješavina

Rješenje zidanja trebalo bi imati određena svojstva koja će dodati potrebnu čvrstoću iz strukturnih blokova. Da biste to učinili, u proizvodnji smjese potrebno je strogo promatrati proporcije. Za pripravu otopine preporuča se koristiti električnu ili ručnu mješalicu za beton. Ako nije, spremnici s jefte su prikladni s potrebnim volumenom.

Nemojte mijesiti puno rješenja – količina se mora izračunati tako da je dovoljno za 2 sata rada.

Za proizvodnju adhezivne mase potrebno je:

• cement (brand koji nije niži od m 400);
• Pijesak (najbolje uzeti rijeku);
• voda.

Preporučeni omjer pijeska, cementa i vode – 3: 1: 0,7. Ako je potrebno, volumen vode može se povećati ili smanjiti – promjena u jednom smjeru ili drugo ovisi o početnoj vlazi pijeska. Za pripremu rješenja, prvo trebate miješati suhe komponente, nakon čega dijelovi dodaju tekućinu. Dosljednost bi trebala nalikovati debelom kiselom vrhnjem.

Na temelju prosječnih izračuna, moguće je izvući zaključke da će za 1 m3 blokova zahtijevati 0,2 m3 vlastitog pripremljenog cementa. Spremne mješavine također se nalaze na prodaju. Dodaju različite aditive, zbog kojih gotova masa stječe veliku plastičnost. U prosjeku, za izvršenje 1 m2 zidanja, bit će potrebno oko 30 kg gotove smjese. Spremni spojevi se razlikuju putem rada. Njihov glavni nedostatak, u usporedbi s neovisno kuhanim rješenjem, je veći trošak.

Zidana shema

Postoji nekoliko varijacija zidanja od keramitnih betonskih blokova. Izbor ovisi o klimatskim značajkama, željenoj debljini zida i osobnim preferencijama developera.

Da biste ispravno stavili 1 red, morate primijeniti vodonepropusnu ljusku na temelj. Morate početi raditi s uglovima. Da biste to učinili, dijelovi su slojevirani na 3 cm. Nakon instaliranja modula od 4 kuta, oni su pritisnuti. Da biste provjerili ispravnost situacije koristite razinu izgradnje. Zatim, na kutnim mjestima trebate povući cvinu – polaganje 1 reda modula provodit će se po svojoj liniji.

Mi navodimo popularne sheme polaganja.

1. U pola bloka. S ovom metodom, blok mora biti položen duž baze duž duljine (u tom slučaju debljina zida će biti jednaka širini 1 modula). Takva shema najčešće se pribjegavala kada grade zgrade su izgrađene.
2. Širina u 1 bloku. To je najčešća metoda. Za razliku od 1 sheme u kvadratnom metru takve zidarstva, bit će uključeno oko 2 puta više blokova. Ova se metoda koristi u izgradnji stambenih zgrada i garaža. U tom slučaju, debljina zida će biti jednaka duljini od 1 ceramzitobloka. Kao rezultat toga, ispada izdržljiviji, pouzdaniji i topliji dizajn za koji nije potrebno osigurati dodatnu izolaciju.
3. Zidanje za zavarivanje. Karakterizira se izgradnjom 2 zida iz glinenih modula: unutarnji i vanjski. Između njih ostaju praznina namijenjena njihovom naknadnom punjenju manjinog materijala.

Prilikom postavljanja konačne serije, preporučuje se izvođenje armature monolitnog sloja betona ili napraviti pojačani pojas. To će doprinijeti ravnomjernoj raspodjeli opterećenja s krova duž zidova.

Pregledajte recenzije

Za izgradnju stambenih privatnih kuća, vikendice ili kućanskih zgrada, clamzite se sve više koriste. Graditelji slave sljedeće prednosti ovog građevinskog materijala:

• niska cijena;
• Brzi rokovi za izgradnju izgradnje na štetu velikih blokova blokova;
• Niska masa, zbog čega se zidanje može obaviti neovisno bez uključivanja posebne opreme;
• dobivanje izdržljivog zidanja koji se može izdržati ozbiljna opterećenja;
• Sposobnost da napravite jeftini završetak pomoću žbuke.

U nedostatke modula, neki graditelji pripisali su stvaranje “hladnih mostova” prilikom polaganja, pojavu poteškoća u neurađenim blokovima. Sudeći po nekim pregledima, kako bi se stvorila optimalna mikroklima u kućištu u Frosts će morati pružiti dodatnu izolaciju.