Sve o staničnom polikarbonatu

Pojava građevinskog materijala iz plastičnog polikarbonata na tržištu građevinskog materijala iz plastičnog polikarbonata značajno je promijenio izgradnju krošnje, staklenike i druge prozirne strukture, koje su prethodno napravljene od gustog melikatnog stakla. U našem pregledu razmotrit ćemo glavne karakteristike ovog materijala i mi ćemo dati preporuke po svom izboru.

Što je?

Stanični polikarbonat je visokotehnološki građevinski materijal. Široko se koristi za proizvodnju nadstrešnica, arbora, izgradnje zimskih vrtova, vertikalnog stakla, kao i za montažu krova. Od kemijske točke gledišta, vjeruje se složenim poliesterima fenola i koalne kiseline. Rezultirajući spoj Kao rezultat njihove interakcije pripada termoplasti, ima transparentnost i visoku tvrdoću.

Stanični polikarbonat se također naziva Cellular. Sastoji se od nekoliko panela vezanih međusobno korištenjem unutarnje krutosti. Stanice formirane u isto vrijeme mogu imati jednu od sljedećih konfiguracija:

• trokutasti;
• pravokutan;
• Kotionski.

Stanični polikarbonat prikazan u segmentu konstrukcije uključuje od 1 do 5 ploča, parametar debljine lista, kao i operativnih parametara, izravno ovisi o njihovom broju. Na primjer, debeli polikarbonat karakterizira se povećanim kapacitetom buke i toplinske izolacije, ali istodobno propušta mnogo manje svjetla. Tanko u punom svjetlu prijenosa, ali se razlikuju u manje gustoće i mehaničke čvrstoće.

Mnogi korisnici zbunjuju stanični i monolitni polikarbonat. I doista, ovi materijali imaju o istom sastavu, ali monolitna plastika je malo više transparentnija i jača, a stanični ima manju težinu i bolje kašnjenje topline.

Glavne karakteristike

U fazi proizvodnje polikarbonatne molekule unesite poseban uređaj – ekstruder. Od tamo pod visokim tlakom, oni se ekstrudiraju u posebnom obliku za stvaranje ploča. Zatim se materijal izreže na slojeve i pokriva zaštitni film. Tehnologija proizvodnje policijskih polikarbonata izravno utječe na svojstva performansi materijala. Tijekom obrade postaje više izdržljiviji, otporniji na mehaničke utjecaje s iznimnim nosivim kapacitetom. Mesh Polikarbonat u skladu s GOST R 56712-2015 ima sljedeće tehničke i operativne karakteristike.

Snaga

Otpornost na šokove i druge mehaničke štete pri staničnom polikarbonatu mnogo puta više od stakla. Ova svojstva omogućuju vam da primijenite materijal za ugradnju antifantalnih struktura, gotovo je nemoguće ih oštetiti.

Otpornost na vlagu i kemikalije

Ploče koje se koriste u dekoraciji često su izložene vanjskim nepovoljnim čimbenicima koji pogoršaju njihovu strukturu. Mesh Polikarbonat se odlikuje stabilnošću na ogromnu većinu kemijskih sastava. Ne boji se:

• mineralne kiseline visoke koncentracije;
• soli s neutralnom ili kiselom reakcijom;
• većina oksidacijskih sredstava i sredstava za smanjenje;
• Sastavi alkohola, s iznimkom metanola.

U isto vrijeme, postoje materijali s kojima je stanični polikarbonat bolji ne kombinirati:

• beton i cement;
• proizvodi od kaustičnog čišćenja;
• brtvila na temelju alkalnih pripravaka, amonijaka ili octene kiseline;
• insekticidi;
• metil alkohol;
• Otapala aromatska, kao i halogen tip.

Svetopropuska

Varati polikarbonat prolazi od 80 do 88% vidljivog spektra boja. To je manje od silikatnog stakla. Međutim Takva razina je dovoljna za primjenu materijala za konstrukcije staklenika i staklenika.

Izolacija topline

Mesh Polikarbonat karakterizira izuzetna svojstva toplinske izolacije. Optimalna toplinska provodljivost postiže se zbog prisutnosti u strukturi čestica zraka, kao i zbog visokog stupnja toplinske otpornosti plastike.

Indikator prijenosa topline staničnog polikarbonata, ovisno o strukturi ploče i njezinoj debljini varira u rasponu od 4.1 w / (m2 · K) na 4 mm do 1,4 W / (M2 · K) na 32 mm.

Doživotno

Proizvođači staničnog karbonata tvrde da ovaj materijal zadržava tehnička i operativna svojstva 10 godina ako su ispunjeni svi zahtjevi ugradnje i održavanja materijala. Vanjska površina lista tretira se s posebnim premazom, jamči visoku zaštitu od UV zračenja. Bez takvog premaza tijekom prvih 6 godina, plastična transparentnost može se smanjiti za 10-15%. Oštećenje premaz može smanjiti vijek trajanja ploča i dovesti do preranog uništenja. Na tim mjestima gdje je visok rizik od deformacije, bolje je koristiti panele s debljinom više od 16 mm. Osim toga, stanični polikarbonat odlikuje se drugim karakteristikama.

• Otpornost na vatru. Sigurnost materijala osigurava iznimnu otpornost na povišene temperature. Polikarbonatna plastika pripada kategoriji B1, u skladu s europskom klasifikacijom, to je samo-blijedi i složeni materijal. Uz otvoreni plamen polikarbonata, struktura materijala je uništena, počinje talište, kroz rupe se pojavljuju. Materijal gubi svoje područje i time razlikuje izvor vatre. Prisutnost tih rupa uzrokuje uklanjanje iz sobnih toksičnih proizvoda za izgaranje i višak topline.
• Mala težina. Mesh Polikarbonat 5-6 puta lakši od silikatnog stakla. Masa jednog lista nije 0,7-2,8 kg, zbog toga se može izgraditi lagane strukture bez masovnog okvira.
• Fleksibilnost. Visoka plastičnost materijala povoljno ga razlikuje od stakla. To vam omogućuje stvaranje složenih lučnih struktura iz panela.
• Nosiva nosivost. Odvojene sorte materijala ovog tipa karakteriziraju visoki nosivi kapacitet, dovoljne da izdrže masu ljudskog tijela. Zato u područjima s visokim opterećenjem snijega, stanični polikarbonat često ide na tečaj za montažu krovova.
• Značajke izolacije buke. Stanična struktura određuje smanjenu akustičnu propusnost.

Ploče se razlikuju izraženom apsorpcijom buke. Dakle, listovi debelih 16 mm mogu vratiti zvučne valove od 10-21 dB.

Pregled vrsta

Tehničke i operativne karakteristike, kao i varijabilnost veličine polikarbonata, omogućuju nam da primijenimo ovaj materijal za rješavanje brojnih građevinskih zadataka. Proizvođači nude proizvode koji mogu imati različite dimenzije, debljine i oblike. Ovisno o tome se razlikuju sljedeće sorte panela.

Širina ploče se smatra tipičnom vrijednošću, odgovara 2100 mm. Ova veličina određuje se značajkama proizvodne tehnologije. Duljina lista može biti 2000, 6.000 ili 12.000 mm. Po završetku tehnološkog ciklusa s transportera, pano od 2.1×12 m odlazi, a zatim se izreže na manje. Debljina lima može biti 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 ili 32 mm. Što je više ovaj pokazatelj – teže je list kratak. Manje često postoji 3 mm debeli paneli, u pravilu, proizvode se individualnim redoslijedom.

Spektar boja

Stanični polikarbonatni listovi mogu biti zeleni, plava, crvena, žuta, narančasta, smeđa, kao i siva, mliječni i zadimljeni. Za staklenike se obično koristi bezbojni prozirni materijal, za montirane nadstrešnice, mat preferencija je vjerojatnije.

Polikarbonatna transparentnost varira od 80 do 88%, prema ovom kriteriju, polikarbonat staničnog tipa je prilično neznatno inferiorniji od silikatnog stakla.

Proizvođači

Popis najpopularnijih proizvođača staničnog polikarbonata uključuje sljedeća proizvodna poduzeća. Polygal East – predstavnik izraelske čvrste plažetne poligalne grupe u Rusiji. Tvrtka je gotovo pola stoljeća koja se bavi oslobađanjem primjera panela, a proizvodi se smatraju priznatim uzorom kvalitete. Tvrtka nudi stanični polikarbonat debljinom od 4-20 mm, s veličinom lima od 2.1×6.0 i 2.1×12.0 m. Nijansa Gamma uključuje više od 10 tonova. Osim tradicionalnih bijelih, plavih i transparentnih modela, amber, kao i srebro, granita i drugih neobičnih boja također se nude ovdje.

Pros:

• Mogućnost primjene magle ili apsorpcije infracrvenog oblaganja;
• dekorativno utiskivanje;
• mogućnost izrade panela dodatkom inhibitora izgaranja koji obustavlja proces uništenja materijala kada je izložen otvorenoj vatri;
• Širok izbor varijanti listova specifičnim težinom: lagana, ojačana i standardna;
• Visoko svjetlosne transpusualne sposobnosti – do 82%.

Covestro – poduzeće iz Italije, proizvodnju polikarbonata pod markom Makrolon. U proizvodnji se primjenjuju najnaprednije tehnologije i inovativna rješenja, zahvaljujući kojem tvrtka nudi visokokvalitetne i zahtjevne građevinske materijale na tržištu. Paneli se proizvode debljinom od 4 do 40 mm, veličina lista je tipična – 2.1x 6,0 m. TINTA Paleta uključuje transparentne, kremaste, zelene i zadimljene boje. Operativno razdoblje polikarbonata je 10-15 godina, uz pravilnu uporabu služi do 25 godina.

Pros:

• Visokokvalitetni materijal je posljedica korištenja samo primarnih sirovina, a ne reciklira;
• visoka otpornost na požar;
• najveći otpor utjecaja u usporedbi s polikarbonatom drugih marki;
• otpornost na djelovanje agresivnih reagensa i nepovoljnih atmosferskih fenomena;
• Nizak koeficijent toplinske ekspanzije, zbog kojih se polikarbonat može koristiti na povišenim temperaturama;
• otpornost na razlike temperature;
• Pouzdana voda odbijanja prema dolje na unutarnjoj strani lista, pada protoka, bez zadržavanja na površini;
• Sposobnost preskakanja visokog svjetla.

Nedostataka, postoje relativno male količine boja i samo jedna veličina – 2.1x 6,0 m.

“Ugljikoca” Vodite ocjenu domaćih proizvođača plastičnih polikarbonata, proizvodi premium proizvode.

Pros:

• Svi paneli imaju premaz koji štiti od učinaka UV zraka;
• Prikazano u pojedinačnim i četverokomnim varijantama, postoje modeli s poboljšanim dizajnom;
• prometni propusnost do 87%;
• mogućnost korištenja na temperaturama od -30 do +120 stupnjeva;
• kemijsku inertnost na većinu kiselih alkalnih otopina, s izuzetkom benzina, kerozina, kao i amonijaka i nekih drugih pripravaka;
• Širok raspon primjena iz malih kućanstava treba veliki gradnji.

Od minusa korisnici su zabilježili nedosljednost proizvođača gustoće tvornice.

Pribor

Iz koliko će ispravno biti odabrani za konstrukciju polikarbonata, ne samo opći tip strukture ovisi, već i njegovu praktičnost, pouzdanost i otpornost na vodu. Polikarbonatne ploče imaju značajku za proširenje ili suženje s kapi temperature, stoga se prezentiraju odgovarajući zahtjevi dodaci. Komponente za polikarbonatnu plastiku imaju povećanu marginu čvrstoće i uzrokuju vidljive pluses prilikom instaliranja građevinskih konstrukcija:

• Provoditi trajne i trajne ploče za pričvršćivanje;
• spriječiti mehaničko oštećenje panela;
• pružiti nepropusnost zglobova zglobova i spojeva;
• Uklonite hladne mostove;
• Dajte dizajne strukturno ispravne i završene.

Za polikarbonatne panele koriste sljedeće vrste pribora:

• Profili (kraj, kut, kuta, spajanje);
• stezaljska daska;
• brtvilo;
• termoshaba;
• vijak za samo-tapkanje;
• Trake za brtvljenje;
• Zatvarač.

Opseg primjene

Mesh Polikarbonat je široko u potražnji u građevinskom sektoru zbog iznimnih tehničkih i operativnih obilježja, dugoročne uporabe i pristupačne troškove. Danas, to uspješno zamjenjuje staklo i druge slične materijale koji imaju manje otpor na habanje i otpornost na udar. Ovisno o debljini lima, polikarbonat može imati različita područja uporabe.

• 4 mm – Koristi se za izgradnju showa, štitovi za oglašavanje i neke stavke dekoracije. Dopušteno isključivo za unutarnju uporabu.
• 6 mm – relevantno pri ugradnju vizira i nadstrešnica, prilikom instaliranja malih staklenika.
• 8 mm – pogodno za uređenje krovnih premaza u područjima s niskim snijegom, kao i za izgradnju staklenika velikog volumena.
• 10 mm – pronašao je njihovu uporabu za vertikalno staklo.
• 16-25 mm – pogodan za stvaranje staklenika, bazena i parkirališta.
• 32 mm – koristi se u regijama s visokim opterećenjem snijega za krovove.

Kako odabrati materijal?

Unatoč činjenici da se stanični polikarbonat nudi u izgradnji supermarketa u širokom rasponu, ipak, odaberite visokokvalitetni model nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Potrebno je uzeti u obzir tehničke karakteristike materijala, njegove operativne značajke i tržišne vrijednosti. Posebnu pozornost treba posvetiti sljedećim parametrima.

• Debljina. Što je veće u strukturi polikarbonatnog materijala slojeva, to je bolje zadržati toplinu i odoljeti mehaničkim opterećenjima. U isto vrijeme, on će biti gori.
• Dimenzije lima. Jeftinije nego što će kupiti standardne veličine polikarbonat 2.1×12 m. Međutim, transport takvog prevelitog materijala košta impresivan iznos. Preporučljivo je samo ostati na panelima 2.1×6 m.
• Boja. Za izgradnju nadstrešnica koristi obojeni polikarbonat. Za staklenike i staklenike prikladne iznimno transparentne. Oparitski se koristi za upravljački uređaj.
• Prisutnost sloja odgađanja iz ultraljubičastog. Ako se paneli kupuju za izgradnju staklenika, moguće je koristiti samo polikarbonat sa zaštitnim premazom, inače tijekom rada će se uklopiti.
• Težina. Što je veća masa materijala – trajniji i snažan okvir morat će se instalirati.
• Nosiva nosivost. Ovaj se kriteriji uzimaju u obzir kada je polikarbonatna plastika potrebna za izgradnju prozirnog krova.

Kako rezati i bušiti?

Raditi s plastičnim polikarbonatom obično koristiti alate sljedećih vrsta.

• Bugarski. Najčešći alat koji je dostupan u svakoj farmi, a uopće nije potrebno kupiti skupe modele – čak i proračunske pile mogu lako provesti rezanje staničnog polikarbonata. Da biste napravili točne rezove, potrebno je postaviti krug 125 koji se koristi za metal. Savjet: Neiskusni majstori Bolje je prakticirati nepotrebno obrezivanje materijala, inače rizika od oštećenja.

• Tiskarski nož. Dobro se nosi s rezanjem polikarbonata. Alat se može koristiti za ploče polikarbonata manji od 6 mm debljine, ne debeli nož ploča neće uzeti. Prilikom rada je izuzetno važno da se pridržavajte opreza – noževi takvih noževa obično se izoštre, stoga, s netočnim rezanjem, ne možete samo pokvariti plastiku, već i povrijediti mnogo.

• Elektropolitanzik. Rasprostranjen za rad s staničnim polikarbonatom. U ovom slučaju, morat ćete instalirati tip s malom krpom, inače nećete moći smanjiti materijal. Electrolovka je posebno u potražnji ako trebate roll.

• Pila za metal. Ako nemate iskustvo odgovarajućeg posla, onda je bolje ne uzeti ovaj alat – inače će polikarbonatno platno ići duž rezova rezova. Prilikom provođenja rezova potrebno je popraviti listove što je više moguće – to će vam omogućiti da minimizirate vibracije i uklonite napon u procesu rezanja.

• Laser. Paneli za rezanje mogu se provesti s laserom, obično se koristi u profesionalnom radu s plastikom. Laser pruža izuzetnu kvalitetu rada – odsutnost bilo kakvih nedostataka, potrebnu brzinu rezanja i točnost rezanja unutar granica od 0,05 mm. Kada obavljate rezanje kod kuće, morate slijediti pravila. Prije početka rada s radne platforme morate ukloniti bilo kakve vanjske stavke (stanja ploča, građevinskih materijala, grana i kamenja). Mjesto bi trebalo biti savršeno glatko, inače ogrebotine, čipovi i druga oštećenja pojavit će se na platnima. Kako bi se osigurala maksimalna kvaliteta, bolje je postaviti površinu s DVP ili imirodnim pločama. Zatim, uz pomoć osjetljivog i vladar na pločama izvode oznaku. Ako postoji potreba za kretanjem na plastiku, onda je bolje staviti ploče i kretati se strogo na njih. S obje strane oznake izrađene ploče, u istim područjima ploče stavljaju se na vrh. Pojedinačna potreba strogo na liniji oznaku. Ako planirate raditi s ogledalom ili laminiranim materijalom, tada bi ploča trebala biti uključena. Po završetku posla na rezanje plastike s komprimiranim zrakom, morate očistiti sve šavove kako biste očistili prašinu i fino čips.

Važno: Prilikom rezanja staničnog polikarbonata s brusilica ili električnog vijka treba nositi sigurnosne naočale, spasit će organe vizije od ulaska u male čestice. Bušenje materijala provodi se ručno ili električna bušilica. U ovom slučaju, bušenje obavlja najmanje 40 mm od ruba.

Montaža

Instalacija konstrukcije od staničnog polikarbonata je sasvim moguće izvesti vlastitim rukama – za to morate se upoznati s uputama i pripremiti potrebne alate. Da biste izgradili polikarbonatni dizajn, morate izgraditi čelik ili aluminij okvir, a rjeđe paneli su pričvršćene na drvenu osnovu.

Paneli su fiksirani na jezgru vijaka za samo-tapkanje na koje se stavljaju perilice za brtvljenje. Pojedini elementi poslušni jedni s drugima uz pomoć spojnih elemenata. Za izgradnju nadstrešnica i drugih laganih struktura, mogu se zalijepiti polikarbonatne ploče. Visoka kvaliteta montaže osigurava jedno-sastavni ili etilen-ventilacijski ljepilo.

Imajte na umu da za fiksiranje plastike na stablo, ova metoda ne koristi.

O onome što trebate znati pri odabiru staničnog polikarbonata, pogledajte sljedeći video.