Značajke vlaknastih vatrostalnog materijala

Vatrootporni vlaknasti materijali su u potražnji u građevinarstvu, industriji i drugim područjima. Vatrostalne opreme uključuju posebne proizvode toplinske izolacije, koji sadrži vlakna. Važno je razmotriti ovdje, što predstavlja ovaj materijal gdje se koristi.

Što je?

Vatrootporni materijal – poseban proizvod industrijske proizvodnje, koji se temelji na mineralnim sirovinama. Posebno obilježje takvih vatrostalnih je mogućnost iskorištavanja materijala na povišenim temperaturama, što omogućuje korištenje vatrostalne konstrukcije za izgradnju različitih struktura i zaštitnih premaza.

Kao sirovine, uglavnom služe:

• sofisticirani oksidi;
• spojevi bez ovih;
• oksiminitridi;
• Sialons;
• Oksikarbid.

Za proizvodnju vatrostalne konstrukcije uključuju različite tehnologije i faze, među kojima je najvažnija toplinska obrada proizvoda. Također, budući proizvod podliježe:

• brušenje komponenti pripravka;
• stvaranje smjese;
• oblikovanje;
• prešanje.

Posljednja faza se provodi na posebnim mehaničkim i hidrauličkim prešama. Materijal se često ekstrudira s naknadnim izmjerima.

S pravom vatrostalne opreme se proizvode u pećima za plinsku komu kako bi se dobila određena svojstva. U procesu proizvodnih proizvoda proizvođači mogu dodati razne minerale i druge aditive za buduće vatrostalne, sposobne za poboljšanje svojih operativnih svojstava.

Glavna karakteristika vatrostalnog vlaknastih materijala je vatrostalno. Drugim riječima, Materijal je u stanju izdržati rad na visokim temperaturama, bez gubitka izgleda i ne rastopljenog.

Brzina refraktora se određuje ispitivanjem na posebno pripremljenim uzorcima: skraćene piramide s visinom do 30 mm, s veličinom baze u 8 i 2 mm. Takav uzorak se zove zegera konus. U procesu testiranja, oblik se omekšao i deformirao do te mjere da vrt konusa može dotaknuti tlo. Rezultat je određivanje temperature na kojoj je moguć vatrostalni rad.

Vatrostalni proizvodi se oslobađaju kako bi izvršili određene zadatke i za opću uporabu. Svojstva i karakteristike materijala napisane su u putovnici ili regulatornoj dokumentaciji, kao i opcije za mogući rad vatrostalnog.

Prednosti i nedostatci

Glavna prednost vatrostalnog vlaknastih materijala je povećana otpornost na vatru. Dodatni plusi vatrostalnog:

• nizak koeficijent toplinske vodljivosti;
• Otpornost na učinke agresivnih medija.

Također se vatrostalni materijali razlikuju povećanom snagom, što ih omogućuje da ih koristi kao zaštitni premaz raznih opreme. Jedini nedostatak je visoka cijena, što se objašnjava posebnom tehnologijom proizvodnje vatrostalnog. Međutim, takav minus ne zaustavlja vlasnike različitih poduzeća od stjecanja otpornih na učinke povišenih temperatura i otvorenih vatrogasnih proizvoda.

Opseg primjene

Predmetni vatrostalni materijal je u potražnji u mnogim područjima, a područje uporabe takvih proizvoda nastavlja se širiti.

• Koks peći. Vatrostalni se koristi za završnu obrascu u otvorima kokalne pećnice kako bi se povećala izolacija. Niska toplinska vodljivost doprinosi brzom povećanju temperature vatrostalne površine i eliminirajući depozite smolastih proizvoda. Rezultat postaje smanjenje toplinskih gubitaka tijekom peći. Također, materijali iz vatrostalnih vlakana su poznati po dobrim pokazateljima stlačivosti i elastičnosti, što im omogućuje da se koriste kao medij za brtvljenje između elemenata peći.

• Postrojenja za aglomeracije. Materijalno, materijal je potrebno kako bi se osigurala vanjska izolacija dizajna. S njim obavljaju vatrostalne obloge ispušnih kišobrana koji se razmatraju. Prednost korištenja takve materijale je smanjenje potrošnje goriva i hlađenja vode.

• Proizvodnja željeza. Vlaknasti materijali osiguravaju izolaciju vruću površinu opreme za proizvodnju lijevanog željeza. U procesu korištenja vatrostalnog, moguće je povećati temperaturu cjevovoda na željene indikatore u kratkom vremenu, spriječiti pojavu gubitaka topline.

• Proizvodnja čelika. Vatrootporni pokrivaju Martin peći gdje su potrebni temperaturni šavovi. Ako govorimo o proizvodnji čelika konverter, tada se mokre fibrilni materijali montiraju na termalne dizalice kako bi se dobilo željeni izolacijski pokazatelji. Osim toga, pokrivači vlakana pružaju pouzdan rad termopara i uređaja koji su potrebni za određivanje pripravka čelika.

• Fokusiranje čelika. Vlaknasti materijali u ovom slučaju igraju ulogu pečata. Instaliraju se između ploče za podršku opreme i postavljanja kako bi se spriječilo odlazak ulja. Također iz vatrostalne opreme čine umetke, pomoću kojih je moguće organizirati pouzdanu toplinsku izolaciju vrha peći za lijevanje skupih čelika.

Vatrootporni vlaknasti materijali koriste se u mnogim industrijskim i građevinskim sferama. Uz njihovu pomoć moguće je smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati svojstva toplinske izolacije većine procesa. Također refraktori sprječavaju gubitak topline, osigurati pouzdanu zaštitu različitih elemenata u slučaju rada na visokim temperaturama.

Korištenje vlaknastih obloga omogućuje vam da proširite vijek trajanja raznih opreme do 4 ili više. Vatrostalne opreme se odlikuju visokim karakteristikama performansi i otporne na visoke temperature, što ih čini tako u potražnji.